- Resumen
- Detalles rápidos
- Descripción
- Aplicaciones
- Especificaciones
- Ventaja competitiva
- Productos recomendados
Resumen
Lugar de origen: |
Estados Unidos |
Nombre de la marca: |
Nevada doblada |
Número de modelo: |
3300/50 |
Detalles del embalaje: |
Nuevo original, sellado de fábrica |
Plazo de entrega: |
5-7 días |
Condiciones de pago: |
T/T |
Capacidad de suministro: |
En stock |
Detalles rápidos
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Nombre del producto |
tacómetro 3300/50 |
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Función |
Mide la velocidad de rotación del eje, la aceleración y proporciona una salida de velocidad cero; acepta dos entradas de transductor con lógica interna de votación; indica el estado de alerta mediante contactos de relé |
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Entradas de señal |
Acepta dos señales de transductor procedentes de las sondas de proximidad Bently Nevada de las series 3300, 7200 o 3000; captadores magnéticos (no recomendados para velocidad cero) |
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Impedancia de entrada |
10 kΩ |
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Consumo de energía |
Potencia nominal: 2,5 W |
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Rango del monitor |
Velocidad del eje: 1 a 99 999 rpm; Aceleración/desaceleración del rotor: −9 999 a 9 999 rpm/min; Velocidad cero: <100 rpm |
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Precisión del acondicionamiento de la señal |
±1 rpm para la velocidad; ±20 rpm/min para la aceleración del rotor; especificado a +25 °C (+77 °F) |
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Acondicionamiento del transductor: umbral automático |
10 Hz a 10 kHz (≥600 rpm para 1 evento/rev) |
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Acondicionamiento del transductor: ciclo de trabajo |
mínimo del 1 % |
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Margen de tensión (salidas de corriente) |
0 a +12 Vcc; resistencia de carga de 0–600 Ω con opción de +4 a +20 mA |
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Salidas de transductor con búfer |
Un conector coaxial por transductor en el panel frontal; protegido contra cortocircuitos |
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Impedancia de salida |
100 Ω |
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Tensión de alimentación del transductor |
Programable por el usuario mediante la fuente de alimentación para -24 Vcc o -18 Vcc; corriente limitada por monitor |
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Dimensión: |
5,1x20,3x30,5 cm |
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Peso: |
1 kg y media |
Descripción
La tacómetro 3300/50 mide de forma continua la velocidad de rotación del eje desde 1 hasta 99.999 rpm, la aceleración/desaceleración del rotor desde -9.999 hasta 9.999 rpm/min y proporciona una salida a velocidad cero por debajo de 100 rpm. El tacómetro 3300/50 acepta dos señales de transductor procedentes de las sondas de proximidad Bently Nevada de las series 3300, 7200 o 3000, con lógica interna de votación para evitar lecturas erróneas en caso de fallo de un solo transductor. El consumo nominal de potencia es de 2,5 W, con una impedancia de entrada de 10 kΩ y salidas de tensión/corriente (0 a +12 Vcc, +4 a +20 mA) mediante una impedancia de salida de 100 Ω. Las salidas coaxiales tampón por transductor están protegidas contra cortocircuitos, y la tensión de alimentación del transductor es programable por el usuario para -24 Vcc o -18 Vcc. La precisión del acondicionamiento de señal es de ±1 rpm para la velocidad y de ±20 rpm/min para la aceleración del rotor a +25 °C. La temperatura de funcionamiento es de 0 °C a +65 °C, la de almacenamiento de -40 °C a +85 °C y la humedad relativa máxima es del 95 %. El no multiplexado tacómetro 3300/50 proporciona indicadores LED verdes de OK, LEDs rojos de alerta para condiciones de primera salida y funciones de LED de derivación, lo que permite la supervisión automatizada y la integración con sistemas de control para la gestión en tiempo real de la velocidad de rotación en turbinas, compresores y otros equipos rotativos.
Aplicaciones
Supervisa la velocidad del eje de la turbina con alta precisión
La tacómetro 3300/50 mide velocidades de rotación desde 1 hasta 99.999 rpm y emite señales de voltaje/corriente en tiempo real a PLC o sistemas DCS, permitiendo un control automatizado preciso de turbinas y generadores.
Mide la aceleración del rotor para protección automatizada
Usando acondicionamiento de señal de ±20 rpm/min, el tacómetro 3300/50 supervisa la aceleración/desaceleración del rotor, activando secuencias automatizadas de protección en compresores, bombas o equipos rotativos de alta velocidad.
Habilita la supervisión de velocidad cero y los bloqueos interbloqueo
La tacómetro 3300/50 proporciona una salida de velocidad cero por debajo de 100 rpm, activando secuencias automatizadas de arranque/parada o interbloqueos de seguridad para maquinaria industrial de gran tamaño.
Especificaciones
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Temperatura de funcionamiento |
0 °C a +65 °C (+32 °F a +150 °F) |
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Temperatura de almacenamiento |
-40°C a +85°C (-40°F a +185°F) |
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Humedad relativa |
Hasta un 95 %, sin condensación |
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Requerimiento de espacio en bastidor |
Una posición de bastidor (excepto las posiciones 1 y 2, reservadas para la fuente de alimentación y el monitor del sistema) |
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Indicadores LED OK |
Un LED verde por transductor; apagado = velocidad <1 rpm o >99.999 rpm; parpadeo a 5 Hz = códigos de error almacenados; LED rojo de derivación encendido si el monitor está derivado |
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Indicadores LED: Alerta |
Dos LEDs rojos por canal para Alerta 1 y Alerta 2; parpadeo = primero en activarse; activan el bus de alerta «primero en activarse» del bastidor |
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Indicadores LED de omisión (bypass) |
Un LED rojo indica las funciones de derivación de Alerta 2 y de derivación del bastidor/monitor |
Ventaja competitiva
Medición de alta precisión para el control automático de velocidad
La tacómetro 3300/50 alcanza una precisión de velocidad de ±1 rpm y una precisión de aceleración de ±20 rpm/min, lo que permite un monitoreo y control automatizados precisos de maquinaria de alta velocidad.
Salidas con búfer y protección contra cortocircuitos
La tacómetro 3300/50 proporciona salidas coaxiales frontales y salidas terminales traseras con búfer, con una impedancia de 100 Ω, lo que garantiza una conexión segura a los sistemas de control y al equipo de adquisición de datos.
Funcionamiento de bajo consumo para bastidores con múltiples monitores
Con un consumo nominal de solo 2,5 W, el tacómetro 3300/50 se puede instalar junto con múltiples monitores en bastidores de automatización sin superar los límites de potencia.
Detección automática de fallos con votación dual de transductores
La tacómetro 3300/50 evita indicaciones falsas de velocidad cuando falla un transductor, mejorando la fiabilidad del control automático y reduciendo el riesgo de paradas innecesarias en los procesos industriales.