- ภาพรวม
- รายละเอียดโดยย่อ
- คำอธิบาย
- การประยุกต์ใช้งาน
- ข้อกำหนด
- จุดแข็งในการแข่งขัน
- สินค้าที่แนะนำ
ภาพรวม
สถานที่ผลิต: |
สหรัฐอเมริกา |
ชื่อแบรนด์: |
เบนท์ลี่ เนวาดา |
หมายเลขรุ่น: |
81544-01 |
รายละเอียดการบรรจุภัณฑ์: |
ของใหม่ของแท้จากโรงงาน บรรจุภัณฑ์ยังไม่เปิด |
ระยะเวลาจัดส่ง: |
5-7 วัน |
เงื่อนไขการชำระเงิน: |
T/T |
ความสามารถในการจัดหาสินค้า: |
สินค้าพร้อมส่ง |
รายละเอียดโดยย่อ
|
ช่อง |
2 |
|
ประเภทการวัด |
การขยายตัวแบบเชิงอนุพันธ์อย่างต่อเนื่อง |
|
ค่าที่สังเกตได้ |
ขนาดและทิศทางของการขยายตัวแบบเชิงอนุพันธ์ |
|
จุดตั้งค่าสัญญาณเตือนต่อช่องสัญญาณ |
สูงกว่าเกณฑ์ 2 ระดับ ต่ำกว่าเกณฑ์ 2 ระดับ |
|
ตัวเลือกช่องสัญญาณ B |
สามารถปิดใช้งานได้ |
|
สัญญาณขาเข้า |
สัญญาณทรานสดิวเซอร์แบบโพรซิมิตี้โพรบที่ 2 ตัว |
|
ความขัดขวางการเข้า |
10 กิโลโอห์ม |
|
มิติ |
5 × 9.8 × 22.8 ซม. |
|
น้ำหนัก |
0.26 กก. |
คำอธิบาย
The ขั้วต่อ I/O และขั้วบันทึกแบบ XDUCR รุ่น 81544-01 ถูกออกแบบมาเพื่อใช้งานร่วมกับ 3300/45 Dual Differential Expansion Monitor ในระบบเทอร์ไบน์แบบอัตโนมัติ รองรับการตรวจสอบการขยายตัวแบบเชิงความต่างอย่างต่อเนื่องสองช่องสัญญาณ โดย 81544-01สามารถติดตามขนาดและทิศทางของการขยายตัวได้ด้วยจุดตั้งค่าสัญญาณเตือนแบบเกิน (over) สองจุดและต่ำกว่า (under) สองจุดต่อช่องสัญญาณ ช่องสัญญาณ B สามารถปิดการทำงานได้เพื่อการวัดแบบจุดเดียว 81544-01รับสัญญาณจากทรานสดิวเซอร์แบบ proximity probe สองตัว ด้วยอิมพีแดนซ์ขาเข้า 10 กิโลโอห์ม เพื่อบันทึกตำแหน่งแกนของโรเตอร์เทียบกับโครงเครื่องจักร ซึ่งถูกรวมเข้ากับระบบการตรวจสอบและควบคุมเทอร์ไบน์ (Turbine Supervisory Instrumentation: TSI) 81544-01ทำให้สามารถตรวจสอบผลกระทบจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนแบบเรียลไทม์ระหว่างขั้นตอนการสตาร์ทและหยุดเครื่อง ขนาดกะทัดรัดที่ 5 × 9.8 × 22.8 ซม. และน้ำหนัก 0.26 กก. ช่วยให้ติดตั้งได้อย่างสะดวกในแร็คระบบอัตโนมัติ 81544-01รับประกันความแม่นยำและความต่อเนื่องของข้อมูลสำหรับการติดตามโรเตอร์แบบอัตโนมัติ การวัดระยะห่างเชิงแกน (axial clearance) และการควบคุมกระบวนการ พร้อมให้ค่าผลลัพธ์ที่สามารถนำไปใช้งานได้โดยตรงกับระบบควบคุมและเครือข่าย SCADA
การประยุกต์ใช้งาน
การผลิตพลังงาน: การตรวจสอบการขยายตัวแบบเชิงความแตกต่างของกังหันไอน้ำ: ในชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าขนาดใหญ่ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของความแตกต่างในการขยายตัวระหว่างโรเตอร์และกระบอกสูบจะช่วยป้องกันการชนกันอย่างรุนแรงตามแนวแกนที่เกิดจากอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ
การตรวจสอบเครื่องกำเนิดไฟฟ้าขนาดใหญ่: ใช้สำหรับตรวจสอบการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า เพื่อป้องกันความเสียหายต่อฉนวนหุ้มขดลวดอันเนื่องมาจากการขยายตัวผิดปกติ
อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ: เครื่องอัดอากาศแบบเหวี่ยงศูนย์กลาง: ในการกลั่นน้ำมันหรือในโรงงานก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) การตรวจสอบระยะห่างที่ปลอดภัยระหว่างใบพัดหมุนและเปลือกหุ้มภายใต้สภาวะการหมุนด้วยความเร็วสูงและความดันสูง
สถานีสูบส่งก๊าซในท่อส่งก๊าซ: ในสถานการณ์การตรวจสอบจากระยะไกล ให้สัญญาณขาเข้าอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจในการดำเนินงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์ที่ไม่มีผู้ควบคุม
อุตสาหกรรมปิโตรเคมี: ใช้กับปั๊มขับเคลื่อนปฏิกิริยาขนาดใหญ่หรือพัดลม โดยเฉพาะในโรงงานที่มีกระบวนการที่ใช้อุณหภูมิสูง เพื่อให้มั่นใจว่าซีลกลไกและชิ้นส่วนภายในจะไม่ล้มเหลวเนื่องจากการเปลี่ยนรูปร่างจากความร้อน
ข้อกำหนด
|
จุดวัดหลัก |
ตำแหน่งของโรเตอร์ตามแนวแกนเมื่อเทียบกับโครงสร้างเครื่องจักร |
|
เซ็นเซอร์ทั่วไป |
ตัวแปลงสัญญาณแบบใกล้ชิด (Proximity probe transducer) |
|
การบูรณาการระบบ |
ระบบตรวจสอบและควบคุมเทอร์ไบน์ (Turbine Supervisory Instrumentation: TSI) |
จุดแข็งในการแข่งขัน
ข้อได้เปรียบในการแข่งขัน: การตรวจสอบแบบสองช่องสัญญาณพร้อมข้อมูลเชิงปริมาณ
The 81544-01ให้สัญญาณสองช่องสัญญาณพร้อมกัน โดยวัดการขยายตัวของโรเตอร์ในช่วง 0–10 มม. ด้วยความแม่นยำ ±0.01 มม. ทำให้ระบบอัตโนมัติสามารถคำนวณขนาดและทิศทางของการขยายตัวเชิงอนุพันธ์แบบเรียลไทม์ได้
ข้อได้เปรียบในการแข่งขัน: การควบคุมสัญญาณเตือนอย่างแม่นยำ
ด้วยจุดตั้งค่าสัญญาณเตือนแบบเกิน (over) 2 จุด และต่ำกว่า (under) 2 จุด ต่อแต่ละช่องสัญญาณ เครื่องมือ 81544-01รองรับการตั้งค่าเกณฑ์สัญญาณเตือนเป็นหน่วยมิลลิเมตร ทำให้ระบบอัตโนมัติสามารถกระตุ้นสัญญาณเตือนได้อย่างแม่นยำตามการเคลื่อนที่เชิงแกนของโรเตอร์
ข้อได้เปรียบในการแข่งขัน: การรวมระบบแบบกะทัดรัดและการส่งผ่านสัญญาณที่มีความซื่อตรงสูง
The 81544-01, ที่ขนาด 5 × 9.8 × 22.8 ซม. และน้ำหนัก 0.26 กก. สามารถติดตั้งได้อย่างง่ายดายลงในชั้นวางระบบอัตโนมัติ ความต้านทานขาเข้า 10 กิโลโอห์ม และการรับสัญญาณสองช่องทางของอุปกรณ์นี้ให้ข้อมูลที่แม่นยำสำหรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ช่วยลดการตรวจสอบด้วยตนเองและสนับสนุนการตัดสินใจด้านการบำรุงรักษาแบบอัตโนมัติ