- Visão Geral
- Detalhe Rápido
- Descrição
- Aplicações
- Especificações
- Vantagem Competitiva
- Produtos Recomendados
Visão Geral
Local de origem: |
EUA |
Nome da marca: |
Bently Nevada |
Número do Modelo: |
81544-01 |
Detalhes da Embalagem: |
Novo original, lacrado de fábrica |
Prazo de Entrega: |
5-7 Dias |
Condições de Pagamento: |
T/T |
Capacidade de Fornecimento: |
Em estoque |
Detalhe Rápido
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Canais |
2 |
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Tipo de Medição |
Expansão diferencial contínua |
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Valores observados |
Tamanho e direção da expansão diferencial |
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Pontos de ajuste de alarme por canal |
2 acima, 2 abaixo |
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Opção do Canal B |
Pode ser desativado |
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Sinais de entrada |
sinais de transdutores de sonda de proximidade |
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Impedância de entrada |
10 kΩ |
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Dimensões |
5 x 9,8 x 22,8 cm |
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Peso |
0,26 kg |
Descrição
O 81544-01 XDUCR I/O & Terminais de Gravação são projetados para uso com o monitor de Expansão Diferencial Duplo 3300/45 suporta dois canais de monitoramento contínuo de expansão diferencial, e o 81544-01acompanha o tamanho e a direção da expansão com dois pontos de alarme acima e dois pontos de alarme abaixo por canal. O canal B pode ser desativado para medições em um único ponto. O 81544-01aceita dois sinais de transdutores de sonda de proximidade com impedância de entrada de 10 kΩ, capturando a posição axial do rotor em relação à carcaça da máquina. Integrado em sistemas de Instrumentação Supervisória de Turbinas (TSI), o 81544-01permite o monitoramento em tempo real dos efeitos da expansão térmica durante a partida e a parada. Suas dimensões compactas de 5 × 9,8 × 22,8 cm e peso de 0,26 kg possibilitam instalação fácil em racks de automação. O 81544-01garante dados precisos e contínuos para rastreamento automatizado de rotor, medição de folga axial e aplicações de controle de processo, fornecendo leituras acionáveis diretamente aos sistemas de controle e às redes SCADA.
Aplicações
Geração de Energia: Monitoramento da Expansão Diferencial da Turbina a Vapor: Em grandes conjuntos geradores, o monitoramento em tempo real da diferença de expansão entre o rotor e o cilindro evita colisões axiais graves causadas por taxas de aumento de temperatura inconsistentes.
Monitoramento de Grandes Geradores: Utilizado para monitorar o deslocamento entre o estator e o rotor do gerador, prevenindo danos ao isolamento dos enrolamentos devido à expansão anormal.
Petróleo e Gás: Compressores Centrífugos: Em refinarias ou usinas de gás natural liquefeito (GNL), monitora-se a folga de segurança entre o impulsor e a carcaça sob condições de alta velocidade e alta pressão.
Estações de Bombeamento de Gasodutos: Em cenários de monitoramento remoto, fornece entrada contínua de sinal para garantir a operação segura de equipamentos não supervisionados.
Indústria Petroquímica: Utilizado em bombas acionadas por reatores de grande porte ou sopradores, especialmente em plantas envolvendo processos de alta temperatura, assegurando que selos mecânicos e componentes internos não falhem devido à deformação térmica.
Especificações
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Foco da Medição |
Posição axial do rotor em relação à carcaça da máquina |
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Sensor típico |
Transdutor de sonda de proximidade |
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Integração do sistema |
Instrumentação Supervisória de Turbina (TSI) |
Vantagem Competitiva
Vantagem competitiva: Monitoramento de dois canais com dados quantificados
O 81544-01fornece dois canais simultâneos, capturando a expansão do rotor de 0–10 mm com precisão de ±0,01 mm, permitindo que sistemas automatizados calculem, em tempo real, a magnitude e a direção da expansão diferencial.
Vantagem competitiva: Controle preciso de alarmes
Com 2 pontos de ajuste de alarme acima e 2 abaixo por canal, o 81544-01suporta configurações de limiar em incrementos de milímetro, permitindo que os sistemas automatizados de processo acionem alertas com precisão com base no deslocamento axial do rotor.
Vantagem competitiva: Integração compacta e alta fidelidade do sinal
O 81544-01, com dimensões de 5 × 9,8 × 22,8 cm e peso de 0,26 kg, integra-se facilmente em racks de automação. Sua impedância de entrada de 10 kΩ e a captura de sinal em dois canais fornecem dados precisos para monitoramento contínuo, reduzindo inspeções manuais e apoiando decisões automatizadas de manutenção.