EN
- ภาพรวม
- รายละเอียดโดยย่อ
- คำอธิบาย
- การประยุกต์ใช้งาน
- ข้อกำหนด
- จุดแข็งในการแข่งขัน
- สินค้าที่แนะนำ
ภาพรวม
สถานที่ผลิต: |
สหรัฐอเมริกา |
ชื่อแบรนด์: |
เบนท์ลี่ เนวาดา |
หมายเลขรุ่น: |
3500/72M |
รายละเอียดการบรรจุภัณฑ์: |
ของใหม่ของแท้จากโรงงาน บรรจุภัณฑ์ยังไม่เปิด |
ระยะเวลาจัดส่ง: |
5-7 วัน |
เงื่อนไขการชำระเงิน: |
T/T |
ความสามารถในการจัดหาสินค้า: |
สินค้าพร้อมส่ง |
รายละเอียดโดยย่อ
|
ตัวตรวจสอบพื้นที่ติดตั้งในแร็ก |
ช่องติดตั้งด้านหน้าแบบเต็มความสูง 1 ช่อง |
|
โมดูล I/O สำหรับพื้นที่ติดตั้งในแร็ก |
ช่องด้านหลังแบบเต็มความสูง 1 ช่อง |
|
อุณหภูมิในการทำงาน (โมดูลอินพุต/เอาต์พุตสำหรับตัวตรวจจับระยะใกล้/ตัวตรวจจับแรงสั่นสะเทือน พร้อมขั้วต่อภายในและภายนอก) |
-30°C ถึง +65°C (-22°F ถึง +149°F) |
|
อุณหภูมิในการทำงาน (โมดูลอินพุต/เอาต์พุตสำหรับตัวตรวจจับระยะใกล้/ตัวตรวจจับแรงสั่นสะเทือน พร้อมอุปกรณ์กันการรั่วไหลภายในและขั้วต่อภายใน) |
0°C ถึง +65°C (32°F ถึง +149°F) |
|
อุณหภูมิการจัดเก็บ |
-40°C ถึง +85°C (-40°F ถึง +185°F) |
|
ความชื้น |
95% ไม่หมัก |
|
สัญญาณขาเข้า |
รองรับสัญญาณจากหัววัดระยะใกล้ได้ 1 ถึง 4 ตัว |
|
ความขัดขวางการเข้า |
10 กิโลโอห์ม |
|
ปัจจัยสเกลแบบชื่อเรียกสำหรับตำแหน่งของแท่งวัด |
0.79 มิลลิโวลต์/ไมโครเมตร (20 มิลลิโวลต์/มิล), 3.94 มิลลิโวลต์/ไมโครเมตร (100 มิลลิโวลต์/มิล), 7.87 มิลลิโวลต์/ไมโครเมตร (200 มิลลิโวลต์/มิล) |
|
ปัจจัยสเกลแบบชื่อเรียกสำหรับตำแหน่งของแท่งวัด 2 |
3.94 มิลลิโวลต์/ไมโครเมตร (100 มิลลิโวลต์/มิล), 7.87 มิลลิโวลต์/ไมโครเมตร (200 มิลลิโวลต์/มิล) |
|
ปัจจัยสเกลแบบชื่อเรียกสำหรับการลดระดับของแท่งวัด |
3.94 มิลลิโวลต์/ไมโครเมตร (100 มิลลิโวลต์/มิล), 7.87 มิลลิโวลต์/ไมโครเมตร (200 มิลลิโวลต์/มิล) |
|
ปัจจัยสเกลแบบชื่อเรียกสำหรับคอมเพรสเซอร์ไฮเปอร์ |
3.94 มิลลิโวลต์/ไมโครเมตร (100 มิลลิโวลต์/มิล), 7.87 มิลลิโวลต์/ไมโครเมตร (200 มิลลิโวลต์/มิล) |
|
การใช้พลังงาน |
7.7 วัตต์แบบชื่อเรียก |
|
ไฟแสดงสถานะ OK ที่แผงหน้า |
บ่งชี้ว่าเครื่องตรวจสอบตำแหน่งของแท่งวัดแบบลูกสูบกำลังทำงานอย่างถูกต้อง |
|
ไฟแสดงสถานะการส่ง/รับข้อมูลที่แผงหน้า |
บ่งชี้เมื่อมีการสื่อสารกับโมดูล 3500 ตัวอื่น |
|
ไฟแสดงสถานะการเบี่ยงเบนที่แผงหน้า |
บ่งชี้เมื่อเครื่องตรวจสอบตำแหน่งลูกสูบแบบกลับไปกลับมา (Recip Rod Position Monitor) อยู่ในโหมดเบี่ยงเบน |
|
ความแม่นยำของการปรับสัญญาณ ตำแหน่ง (ค่าขนาดโดยตรง) |
ภายใน ±0.33% ของค่าเต็มสเกลโดยทั่วไป และไม่เกิน ±1% |
|
ความแม่นยำของการปรับสัญญาณ ระยะห่าง (Gap) |
ภายใน ±0.33% ของค่าเต็มสเกลโดยทั่วไป และไม่เกิน ±1% |
|
ความแม่นยำของการปรับสัญญาณ แอมพลิจูดแบบ 1X |
ภายใน ±0.33% ของค่าเต็มสเกลโดยทั่วไป และไม่เกิน ±1% |
|
ขนาด: |
2.5x25.8x24 ซม. |
|
น้ำหนัก: |
0.82 กิโลกรัม |
คำอธิบาย
The 3500/72M เครื่องตรวจสอบตำแหน่งก้านลูกสูบแบบกลับไปกลับมา (Recip Rod Position Monitor) เป็นโมดูลแบบ 4 ช่องสัญญาณ ที่ออกแบบมาเพื่อวัดการเคลื่อนที่ของก้านลูกสูบในคอมเพรสเซอร์แบบกลับไปกลับมา การหย่อนตัวของก้านลูกสูบ (rod drop) และกิจกรรมของคอมเพรสเซอร์แบบไฮเปอร์ (hyper-compressor) แต่ละ 3500/72M ช่องสัญญาณสามารถรับสัญญาณจากหัววัดความใกล้เคียง (proximity probe) ได้ 1–4 ตัว โดยมีค่าอิมพีแดนซ์ขาเข้าเท่ากับ 10 kΩ และทำการประมวลผลสัญญาณเหล่านั้นเพื่อสร้างค่าการวัดตำแหน่งแบบไดนามิกและแบบสถิต ด้วยซอฟต์แวร์กำหนดค่าระบบติดตั้งโมดูล (3500 Rack Configuration Software) ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าเกณฑ์แจ้งเตือน (alert) ได้ในช่วงเวลา 1–60 วินาที และเกณฑ์อันตราย (danger) ได้ในช่วงเวลา 0.1–60 วินาที สำหรับแต่ละค่าที่วัดได้ เพื่อกระตุ้นการแจ้งเตือนและรีเลย์อย่างอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยให้การตรวจสอบเครื่องจักรแบบกลับไปกลับมาที่สำคัญเป็นไปโดยอัตโนมัติ 3500/72M ให้ค่าปัจจัยสเกลแบบนอมินัลสำหรับตำแหน่งของแท่งวัด (rod position) ที่ระดับ 0.79–7.87 มิลลิโวลต์ต่อไมโครเมตร, การลดลงของแท่ง (rod drop) ที่ระดับ 3.94–7.87 มิลลิโวลต์ต่อไมโครเมตร และไฮเปอร์คอมเพรสเซอร์ (hyper-compressor) ที่ระดับ 3.94–7.87 มิลลิโวลต์ต่อไมโครเมตร ความแม่นยำของการปรับสัญญาณ (signal conditioning) อยู่ภายใน ±0.33% ของช่วงการวัดเต็ม (full scale) สำหรับการวัดตำแหน่งโดยตรงและการวัดแอมพลิจูด และอยู่ภายใน ±1° สำหรับมุมตำแหน่งของแท่ง โมดูลนี้ใช้กำลังงานนอมินัลที่ 7.7 วัตต์ ติดตั้งได้ในช่องติดตั้งแบบเต็มความสูง (full-height rack slot) จำนวน 1 ช่องด้านหน้าและ 1 ช่องด้านหลัง รองรับอุณหภูมิในการทำงานตั้งแต่ -30°C ถึง +65°C และมีไฟแสดงสถานะ LED สำหรับสัญญาณ OK, TX/RX และ Bypass ด้วยการตอบสนองความถี่สูงสุดถึง 600 เฮิร์ตซ์ และตัวกรองแบบโน้ตช์ (notch filtering) ที่มีความแม่นยำสูง 3500/72M สามารถผสานรวมเข้ากับระบบควบคุมและตรวจสอบคอมเพรสเซอร์แบบอัตโนมัติได้อย่างไร้รอยต่อ
การประยุกต์ใช้งาน
วัดการเคลื่อนที่ของแท่ง (Rod Motion) โดยใช้ 3500/72M เพื่อติดตามตำแหน่งของแท่งในคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบ (reciprocating compressor rod position) ด้วยค่าปัจจัยสเกลตั้งแต่ 0.79–7.87 มิลลิโวลต์ต่อไมโครเมตร ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจจับการเคลื่อนที่ผิดปกติของแท่งแบบเรียลไทม์ได้
ตรวจจับการลดลงของแท่ง (Rod Drop) โดยใช้ 3500/72M ผ่านการตรวจสอบสัญญาณที่ระดับ 3.94–7.87 มิลลิโวลต์ต่อไมโครเมตร เพื่อระบุช่องว่างระหว่างแท่งที่มากเกินไป (excessive rod clearance) และป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนกลไก
วิเคราะห์กิจกรรมของไฮเปอร์คอมเพรสเซอร์ (Hyper-Compressor Activity) โดยใช้ 3500/72M (3.94–7.87 มิลลิโวลต์ต่อไมโครเมตร) เพื่อสังเกตการเคลื่อนที่ของแท่งสั่นความถี่สูง และรับประกันการทำงานที่เหมาะสมของคอมเพรสเซอร์
เปิดใช้งานการแจ้งเตือนอัตโนมัติผ่าน 3500/72M โดยใช้ค่าเกณฑ์การแจ้งเตือนที่กำหนดค่าได้ (1–60 วินาที) และค่าเกณฑ์ภาวะอันตราย (0.1–60 วินาที) เพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบเมื่อเกิดพฤติกรรมของแท่งสั่นผิดปกติ หรือเหตุการณ์ไฮเปอร์คอมเพรสเซอร์
ให้เอาต์พุตแบบเครื่องบันทึกผ่าน 3500/72M เพื่อรวมค่าที่วัดได้เข้ากับระบบ SCADA หรือ DCS สำหรับการตรวจสอบประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง
ข้อกำหนด
|
ความแม่นยำของการปรับสัญญาณ แอมพลิจูด 2 เท่า |
ภายใน ±0.33% ของค่าเต็มสเกลโดยทั่วไป และไม่เกิน ±1% |
|
ความแม่นยำของการปรับสัญญาณ แอมพลิจูดพีค-ทู-พีค |
ภายใน ±0.33% ของค่าเต็มสเกลโดยทั่วไป และไม่เกิน ±1% |
|
ความแม่นยำของการปรับสัญญาณ แอมพลิจูดไม่ใช่ 1 เท่า |
ภายใน ±3.0% ของค่าเต็มสเกล (โดยทั่วไป) |
|
ความแม่นยำของการปรับสัญญาณ มุมโค้งของเพลาข้อเหวี่ยง |
ภายใน ±1° (โดยทั่วไป) และ ±3° (สูงสุด) |
|
ความแม่นยำของการปรับสัญญาณ มุมตำแหน่งของก้านเชื่อมต่อ (เฉพาะแบบคู่เท่านั้น) |
ภายใน ±1° (โดยทั่วไป) และ ±3° (สูงสุด) |
|
ความถี่ตอบสนองของช่องสัญญาณไฮเปอร์ ตัวกรองพีค-ทู-พีค |
คงที่ที่ 1 เฮิร์ตซ์ ถึง 600 เฮิร์ตซ์ |
|
ตัวกรองช่องสัญญาณความถี่แบบไฮเปอร์ (Hyper Channels Frequency Response Gap Filter) |
-3 เดซิเบล ที่ความถี่ 0.09 เฮิร์ตซ์ |
|
ตัวกรองช่องสัญญาณความถี่แบบไฮเปอร์ที่ไม่ใช่สัญญาณความถี่พื้นฐาน 1X (Hyper Channels Frequency Response Not 1X Filter) |
ตัวกรองแบบ Notch แบบค่า Q คงที่ (Constant Q Notch filter) ที่มีการลดสัญญาณขั้นต่ำ 34.9 เดซิเบล ในช่วงความถี่ 60 รอบต่อนาที ถึง 15.8 เท่าของความเร็วในการหมุน |
|
ตัวกรองเวกเตอร์ความถี่พื้นฐาน 1X สำหรับช่องสัญญาณความถี่แบบไฮเปอร์ (Hyper Channels Frequency Response 1X Vector Filter) |
ตัวกรองแบบค่า Q คงที่ (Constant Q filter) ที่มีการลดสัญญาณขั้นต่ำ 57.7 เดซิเบล |
|
ตัวกรองเวกเตอร์ความถี่ 2X สำหรับช่องสัญญาณความถี่แบบไฮเปอร์ (Hyper Channels Frequency Response 2X Vector Filter) |
ตัวกรองแบบค่า Q คงที่ (Constant Q filter) ที่มีการลดสัญญาณขั้นต่ำ 57.7 เดซิเบล |
จุดแข็งในการแข่งขัน
สนับสนุนการตรวจสอบแท่งสั่นอย่างแม่นยำผ่าน 3500/72M โดยปรับสัญญาณจากโพรบแบบใกล้เคียงด้วยความแม่นยำ ±0.33% ของช่วงการวัดเต็ม และความแม่นยำในการวัดมุมตำแหน่งแท่งสั่น ±1°
รองรับการประมวลผลสัญญาณแบบหลายช่องทางผ่าน 3500/72M ซึ่งจัดการสัญญาณขาเข้าจากโพรบแบบใกล้เคียงได้ 1–4 ตัวต่อช่องทาง เพื่อบันทึกพลศาสตร์ของแท่งสั่นอย่างละเอียด
มอบการตอบสนองอัตโนมัติอย่างรวดเร็วผ่าน 3500/72M ด้วยการตอบสนองความถี่สูงสุดถึง 600 เฮิร์ตซ์ และตัวกรองแบบ Notch ที่มีค่า Q คงที่ เพื่อตรวจจับการเคลื่อนที่ของแท่งได้อย่างแม่นยำ
ทำให้การติดตั้งและการผสานระบบง่ายขึ้นผ่าน 3500/72M , รองรับช่องติดตั้งแบบเต็มความสูง 1 ช่องด้านหน้าและ 1 ช่องด้านหลังบนแร็ก และใช้พลังงานเฉลี่ยที่ 7.7 วัตต์
ตรวจสอบขีดจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมด้วย 3500/72M , สามารถทำงานได้ในช่วงอุณหภูมิ -30°C ถึง +65°C และทนต่อความชื้นได้สูงสุด 95% โดยไม่เกิดการควบแน่น เพื่อการวัดอัตโนมัติที่เชื่อถือได้
