- Przegląd
- Specyfikacje
- Opis
- Zastosowania
- Cechy
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Przegląd
Miejsce pochodzenia: |
USA |
Nazwa marki: |
Ge |
Numer modelu: |
DS200TBCAG1AAB |
Szczegóły opakowania: |
Oryginalny nowy, fabrycznie zapieczętowany |
Czas dostawy: |
5-7 Dni |
Warunki płatności: |
T/T |
Zdolność dostaw: |
W magazynie |
Specyfikacje
|
Numer części: |
DS200TBCAG1AAB |
|
Producent: |
General Electric |
|
Seria: |
Mark V |
|
Typ produktu: |
Płyta złączy analogowych wejść/wyjść |
|
Wymiary: |
28,6 × 7 × 3,5 cm |
|
Waga: |
0,3 KG |
|
Zaciski sygnałowe: |
2 × 90 |
|
Połączenia pinowe: |
2 × 50-pin |
|
Funkcja: |
Zakończenie i przekaz sygnału przewodem |
|
Wejście zasilania: |
AC |
|
Konwersja mocy: |
Przekształcanie prądu przemiennego na stały |
|
Wymagania dotyczące personelu: |
Minimum 2 operatorów |
|
Bezpieczeństwo: |
Odłącz zasilanie przed wymianą |
|
Łączniki: |
JCC (płyta TCCA, sygnały RTD 1–15, rdzeń R5), JDD (płyta TCCA, sygnały RTD 16–30, rdzeń R5) |
Opis
Płyta terminalowa analogowego wejścia/wyjścia GE DS200TBCAG1AAB składa się z dwóch bloków zacisków przewodów sygnałowych po 90 zacisków oraz dwóch łączy 50-pinowych. Jeśli można przenieść przewody sygnałowe z bloków zacisków starej płyty na bloki zacisków płyty zastępczej, to wymiana płyty terminalowej analogowego wejścia/wyjścia GE DS200TBCAG1AAB jest prostym zadaniem. Ze względu na ogromną energię zgromadzoną w napędzie podczas jego podłączenia do prądu elektrycznego procedurę tę może wykonać wyłącznie wykwalifikowany serwisant. Napęd należy odłączyć od źródła zasilania, które zostało zainstalowane zgodnie z lokalnymi i krajowymi przepisami elektrycznymi. Napęd jest zasilany przez zasilacz przekształcający napięcie przemienne (AC) na napięcie stałe (DC) do jego działania. Warto również sprawdzić, gdzie znajdują się urządzenia awaryjnego wyłączenia zasilania napędu. W przypadku nagłej sytuacji krytyczne jest, aby do wymiany zaangażowanych było co najmniej dwóch osób.
Zastosowania
Przemysł energetyczny (elektrownie): stosowany w szafach sterowniczych ciężkich turbin gazowych serii Frame 5, 6, 7 i 9 firmy GE oraz dużych turbin parowych.
Odpowiada za monitorowanie kluczowych parametrów pracy, takich jak temperatura łożysk (sygnał RTD), prędkość obrotowa turbiny gazowej oraz warunki spalania.
Przemysł naftowy, gazowy i chemiczny: stosowany do zautomatyzowanego zarządzania jednostkami napędowymi, agregatami sprężarkowymi oraz stacjami pompowymi w rafineriach lub zakładach eksploatacji ropy naftowej.
Automatyka morska i napędy morskie: działa jako moduł konwersji sygnałów w systemach sterowania silnikami, agregatami prądotwórczymi oraz richłodnikami na platformach wiertniczych i dużych statkach.
Cechy
1. W razie nagłej sytuacji awaryjnej dostępna jest pomoc umożliwiająca wezwanie pomocy lub wyłączenie zasilania za pomocą urządzenia awaryjnego wyłącznika. W miarę możliwości usuniętą uszkodzoną płytę należy wyjąć, zachowując podłączone przewody sygnałowe, i umieścić na czystej, solidnej powierzchni z podkładką chroniącą przed wyładowaniami elektrostatycznymi (EDS) umieszczoną pod nią.
2. Płaska, statyczna torba ochronna, na przykład. Umieść płytę zamienną obok starej płyty, zakładając opasek nadgarstkowy. Następnie przenieś przewody sygnałowe z starej płyty na nową płytę po jednym.
3. Oddzielny sterownik zawierający główny procesor.
4. Zestawy wejścia/wyjścia (I/O) zawierają lokalną płytę procesora działającą pod kontrolą systemu operacyjnego czasu rzeczywistego oraz płytę pozyskiwania danych specjalnie zaprojektowaną do zastosowania w aplikacjach wejścia/wyjścia.
5. Procesory lokalne wykonują algorytmy z większą szybkością niż cały system sterowania, np. regulację zaworu serwonapędu w module serwonapędu. Każdy procesor wejścia/wyjścia wyposażony jest w czujnik temperatury o dokładności ±2 °C (±3,6 °F).
6. W przypadku wykrycia nadmiernego wzrostu temperatury generowany jest alarm diagnostyczny, a logika odpowiedzi jest przechowywana w bazie danych (przestrzeni sygnałów), aby wspierać działania sterujące lub generować unikalne komunikaty ostrzegawcze. Temperatura jest zapisywana w bazie danych w czasie rzeczywistym.
7. System sterowania turbiną GE SPEEDTRONIC Mark V jest dostępny w dwóch wersjach: trzykrotnie nadmiarowej Mark V „TMR” oraz jednokanałowej Mark V Simplex, przy czym wariant TMR zawiera dwa dodatkowe kontrolery.
8. System sterowania Mark V to solidnie zbudowany system sterowania, który nadal jest stosowany w dziesiątkach tysięcy instalacji na całym świecie. System ten został zastąpiony nowszymi rozwiązaniami – Mark VI i Mark Vie – charakteryzującymi się lepszymi możliwościami przetwarzania.
Często zadawane pytania
P: Jakie są złącza wejściowe i wyjściowe modułu DS200TBCAG1AAB?
A: Złącza wejściowe i wyjściowe modułu DS200TBCAG1AAB to fizyczne punkty połączenia służące do łączenia sygnałów polowych z systemem sterowania. Złącza wejściowe odbierają sygnały od urządzeń zewnętrznych, takich jak czujniki, przełączniki lub przetworniki (zazwyczaj sygnały sterujące 24 VDC). Złącza wyjściowe wysyłają sygnały sterujące z systemu do urządzeń zewnętrznych, takich jak przekaźniki, siłowniki lub wskaźniki. Złącza te zapewniają niezawodną transmisję sygnałów między modułem sterującym a urządzeniami polowymi w środowiskach przemysłowych.
P: Co to są karty wejścia/wyjścia (I/O) modułu DS200TBCAG1AAB?
A: Karty wejścia/wyjścia (I/O) związane z modelem DS200TBCAG1AAB to przemysłowe moduły interfejsowe umożliwiające komunikację między systemem sterowania a zewnętrznym sprzętem. Mogą one przetwarzać sygnały cyfrowe lub analogowe i zostały zaprojektowane pod kątem wysokiej niezawodności w zastosowaniach przemysłowych. W przeciwieństwie do standardowych kart rozszerzeń komputerowych te karty I/O są bardziej odporno na uszkodzenia, obsługują wiele kanałów oraz zostały zaprojektowane do zadań sterowania, monitoringu i automatyzacji w czasie rzeczywistym.
P: Jak działają karty wejścia/wyjścia (I/O) modelu DS200TBCAG1AAB?
A: Karty wejścia/wyjścia (I/O) w systemie DS200TBCAG1AAB pełnią funkcję pośredników między procesorem sterującym a urządzeniami zewnętrznymi. Odbierają sygnały wejściowe od urządzeń polowych (np. czujników), konwertują je na format możliwy do przetworzenia przez system sterowania, a następnie wykonują działania oparte na zdefiniowanej logice. Po przetworzeniu karta wysyła sygnały wyjściowe do urządzeń zewnętrznych (np. silników lub alarmów). Dzięki temu możliwy jest monitoring i sterowanie w czasie rzeczywistym, zapewniając efektywną i dokładną pracę systemów przemysłowych.