330180-X1-05 MOD:145004-13 3300 XL Proximitor Sensor

Przegląd

Miejsce pochodzenia:	USA
Nazwa marki:	Bently Nevada
Numer modelu:	330180-X1-05 MOD:145004-13
Minimalna ilość zamówienia:	1
Szczegóły opakowania:	Oryginalny nowy, fabrycznie zapieczętowany
Czas dostawy:	5-7 Dni
Warunki płatności:	T/T
Zdolność dostaw:	W magazynie

Szybki szczegół

Opis

Moduł sygnalizacyjny 330180-X1-05 MOD:145004-13 3300 XL Proximitor Sensor to niezbędny element systemu przetworników zbliżeniowych 3300 XL, zapewniający dokładne bezstykowe pomiary drgań i przemieszczeń maszyn obrotowych w zaawansowanych środowiskach automatyki przemysłowej. Projektowany do współpracy z czujnikami zbliżeniowymi serii 3300 5 mm oraz 3300 XL 8 mm, moduł 330180-X1-05 MOD:145004-13 Proximitor Sensor konwertuje sygnały z czujników na precyzyjne napięciowe wyjścia proporcjonalne do cech dynamicznych i statycznych maszyn z łożyskami ślizgowymi, umożliwiając monitorowanie stanu w czasie rzeczywistym, obsługę utrzymania ruchu predykcyjnego oraz integrację z systemami ochronnymi.

Wykonany z aluminium A308 i certyfikowany zgodnie z CSA, ATEX oraz IECEx, czujnik Proximitor umożliwia wdrożenie na całym świecie w strefach zagrożenia wybuchem. Dzięki szerokiemu zakresowi temperatur pracy od -52°C do +100°C oraz pasmu częstotliwości od 0 do 10 kHz zapewnia wysoką wierność diagnostyki drgań, pozyskiwanie fazowego sygnału odniesienia Keyphasor oraz pomiar prędkości. Niska wrażliwość na napięcie zasilania poniżej 2 mV na wolt i rezystancja wyjściowa 50 Ω umożliwiają stabilne, odporno na zakłócenia przesyłanie sygnału przez duże odległości kabli nawet do 305 metrów, wspierając architektury monitorowania obejmujące całą instalację. Dodatkowo, poprawiona odporność na zakłócenia RFI/EMI pozwala na montaż w obudowach z włókna szklanego bez konieczności stosowania ekranowania metalowego, co redukuje koszty i skomplikowanie instalacji. Możliwość montażu na szynie DIN lub w panelach oraz zaciski SpringLoc ułatwiają integrację z nowoczesnymi cyfrowymi platformami automatyki, systemami ochrony przeciwdrganiowej zgodnymi z API-670 oraz flotami drogich urządzeń wirujących w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym, energetycznym oraz sprężarkowym.

Zastosowania

Monitorowanie wibracji w maszynach turbo
Stosowane do pomiaru wibracji wału w turbinach gazowych, turbinach parowych i sprężarkach. Odpowiedź częstotliwościowa do 10 kHz wspiera analizę diagnostyczną szerokopasmową dla utrzymania predykcyjnego.

Pomiar przesunięcia osiowego i promieniowego
Umożliwia bezdotykowe pomiary przesunięcia wału w celu wykrywania zużycia oporowego oraz niewspółosiowości kadłuba i wału. Pozwala na wczesne wykrywanie degradacji mechanicznej wpływającej na efektywność pracy.

Akwalizycja sygnału odniesienia fazowego Keyphasor
Dostarcza informacji o kącie fazowym do analizy synchronicznej, wyważania i śledzenia rzędów. Wysoka odporność na zakłócenia elektryczne zapewnia stabilną dokładność fazy w przemysłowych środowiskach o dużej zawartości pola RF.

Monitorowanie prędkości zerowej i tachometru
Konwertuje sygnały sond na wyjścia tachometryczne do pętli sterowania procesem, kontroli przepływu zwrotnego oraz funkcji ochronnych w krytycznych urządzeniach obrotowych.

Ochrona maszyn w strefach zagrożenia wybuchem
Zatwierdzenia CSA, ATEX i IECEx umożliwiają wdrażanie w zakładach petrochemicznych i rafineriach. Kompatybilne z architekturami iskrobezpiecznymi oraz systemami ochrony zgodnymi z API-670.

Specyfikacje

Zalety konkurencyjne

Rozszerzona infrastruktura okablowania – przewaga
Możliwość prowadzenia okablowania do 305 metrów umożliwia scentralizowane architektury monitorowania, zmniejszając koszty instalacji i umożliwiając integrację rozproszonych aktywów na dużych obiektach przemysłowych.

Odporność na zakłócenia EMI/RFI – przewaga
Zwiększona odporność pozwala na instalację w obudowach niemetalicznych bez ekranowania, co redukuje koszty rurociągów i upraszcza zgodność z wymogami znakowania CE.

Elastyczność montażu – przewaga
Opcje montażu na szynie DIN i panelu zapewniają skalowalną integrację dla urządzeń OEM, projektów modernizacyjnych oraz gęsto upakowanych szaf sterowniczych. Eliminuje potrzebę stosowania dedykowanych płyt izolacyjnych.

Niska wrażliwość na zasilanie – przewaga
<2 mV/V czułość zasilania zapewnia stabilność pomiaru podczas fluktuacji napięcia, zwiększając niezawodność analiz predykcyjnych i logiki ochrony wibracyjnej.

Zaleta odporności na temperaturę i warunki środowiskowe
Zakres roboczy od -52°C do +100°C umożliwia wysoką wydajność w warunkach cyklicznych zmian temperatury, trudnych warunków otoczenia oraz zewnętrznych środowisk rafineryjnych, co zmniejsza ryzyko uszkodzeń i koszty cyklu życia.