330180-X1-05 MOD:145004-13 Sensore Proximitor 3300 XL

Panoramica

Luogo di Origine:	U.S.A.
Nome del Marchio:	Bentley Nevada
Numero di Modello:	330180-X1-05 MOD:145004-13
Quantità Minima di Ordine:	1
Dettagli Imballo:	Originale nuovo sigillato in fabbrica
Tempo di Consegna:	5-7 Giorni
Condizioni di pagamento:	T/T
Capacità di fornitura:	Disponibile

Rapido dettaglio

Descrizione

Il sensore Proximitor 330180-X1-05 MOD:145004-13 del sistema 3300 XL Proximitor è un modulo essenziale per il condizionamento del segnale all'interno del sistema di trasduttori di prossimità 3300 XL, fornendo misurazioni precise di vibrazioni e spostamenti senza contatto per macchinari rotanti in ambienti avanzati di automazione industriale. Progettato per interfacciarsi con le sonde di prossimità serie 3300 da 5 mm e 3300 XL da 8 mm, il sensore Proximitor 330180-X1-05 MOD:145004-13 converte i segnali della sonda in uscite di tensione precise proporzionali alle caratteristiche dinamiche e statiche delle macchine con cuscinetti a pellicola fluida, consentendo il monitoraggio in tempo reale dello stato, la manutenzione predittiva e l'integrazione nei sistemi di protezione.

Costruito in alluminio A308 e certificato per approvazione CSA, ATEX e IECEx, il sensore Proximitor supporta l'impiego in aree pericolose a livello globale. La sua ampia gamma di temperatura operativa da -52 °C a +100 °C e la risposta in frequenza da 0 a 10 kHz consentono diagnosi vibrazionali ad alta fedeltà, acquisizione del riferimento di fase Keyphasor e misurazioni di velocità. Con una sensibilità all'alimentazione inferiore a 2 mV per volt e una resistenza di uscita di 50 Ω, il modello 330180-X1-05 MOD:145004-13 garantisce una trasmissione del segnale stabile e immune al rumore anche su lunghe distanze cablate fino a 305 metri, supportando architetture di monitoraggio estese a tutto l'impianto. Inoltre, la migliorata immunità ai disturbi RFI/EMI permette l'installazione in contenitori in vetroresina senza schermatura metallica, riducendo i costi e la complessità d'installazione. La versatilità di montaggio per configurazioni su guida DIN o a pannello e i terminali di collegamento SpringLoc semplificano ulteriormente l'integrazione nelle moderne piattaforme di automazione digitale, nei sistemi di protezione vibrazionale conformi alla norma API-670 e nelle flotte di macchinari rotanti di alto valore nei settori oil & gas, petrochimico, della generazione di energia e dei compressori.

Applicazioni

Monitoraggio delle Vibrazioni su Macchinari Turbocompressi
Utilizzato per la misurazione delle vibrazioni dell'albero su turbine a gas, turbine a vapore e compressori. La risposta in frequenza fino a 10 kHz supporta l'analisi diagnostica in banda larga per la manutenzione predittiva.

Misurazione dello Spostamento Assiale e Radiale
Consente misurazioni non invasive dello spostamento dell'albero per rilevare l'usura del cuscinetto di spinta e il disallineamento tra carcassa e albero. Permette il rilevamento precoce del degrado meccanico che influisce sull'efficienza operativa.

Acquisizione del Segnale di Riferimento Fasato Keyphasor
Fornisce informazioni sull'angolo di fase per l'analisi sincrona, l'equilibratura e il tracciamento degli ordini. L'elevata immunità ai disturbi elettrici mantiene una precisione di fase stabile in ambienti industriali con elevata densità di radiofrequenze.

Monitoraggio a Velocità Zero e Tachimetrico
Converte i segnali della sonda in uscite tachimetriche per anelli di controllo di processo, controllo dell'antisurriscaldamento e funzioni di protezione di sicurezza nelle apparecchiature rotanti critiche.

Protezione Macchine in Aree Pericolose
Le approvazioni CSA, ATEX e IECEx consentono il deployment in impianti petrolchimici e raffinerie. Compatibile con architetture intrinsecamente sicure e sistemi di protezione conformi alla norma API-670.

Specifiche

Vantaggio competitivo

Vantaggio dell'infrastruttura di cablaggio estesa
La capacità di cablaggio in campo fino a 305 metri permette architetture di monitoraggio centralizzate, riducendo i costi di installazione e abilitando l'integrazione distribuita di asset in ampi siti industriali.

Vantaggio dell'immunità ai disturbi EMI/RFI
L'immunità avanzata consente l'installazione all'interno di alloggiamenti non metallici senza schermatura, riducendo i costi di canalizzazione ed semplificando la conformità per le installazioni marcate CE.

Vantaggio della flessibilità di montaggio
Le opzioni di montaggio su guida DIN e su pannello offrono scalabilità di integrazione per apparecchiature OEM, progetti di retrofit e quadri di controllo ad alta densità. Elimina la necessità di piastre isolanti dedicate.

Vantaggio della bassa sensibilità all'alimentazione
<2 mV/V di sensibilità all'alimentazione garantisce stabilità della misurazione durante le fluttuazioni di tensione, aumentando l'affidabilità delle analisi predittive e della logica di protezione contro le vibrazioni.

Vantaggio della robustezza termica e ambientale
Un intervallo operativo da -52°C a +100°C consente prestazioni elevate sotto cicli termici, condizioni ambientali gravose e in ambienti esterni di raffineria, riducendo il rischio di guasti e i costi del ciclo di vita.