ပူမှုနှင့်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်မှုလုံခြုံရေးအတွက် Honeywell ControlEdge HC900 လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာ

မိတ်ဆက်ခြင်း
တိကျသော အပူချိန်ထိန်းညှိမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အနည်းငယ်သာ ရပ်ဆိုင်းမှုတို့ လိုအပ်သည့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် Honeywell ControlEdge™ HC900 သည် ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားလာခဲ့သည်။ ၎င်းကို ဘီးလားများ၊ မီးဖိုများ၊ မီးခဲမီးဖိုများနှင့် စက်မှုအခြောက်ခံစက်များကဲ့သို့သော အပူဓာတ်များသည့် စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးများပြီး ဆေးဝါး၊ အထူးဓာတုပစ္စည်းများ၊ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းနိုင်သော လောင်စာများနှင့် စမ်းသပ်စစ်တမ်း သုတေသနစင်တာများတွင် အဆက်မပြတ် (သို့) အုပ်စုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။ အလိုအလျောက်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ချိတ်ဆက်မှုများကို စနစ်တစ်ခုတည်းတွင် စုစည်းထားခြင်းဖြင့် HC900 သည် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှု တစ်သားတည်းကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

၁။ ၎င်းမှာ အဘယ်နည်း
ပုံမှန် PLC (Programmable Logic Controller) သို့မဟုတ် DCS (Distributed Control System) စနစ်ခွဲအဖြစ် လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစွာ၊ ControlEdge HC900 သည် Honeywell ၏ ControlEdge 900 စနစ်တွင် ရောထွေးသော နယ်ပယ်တစ်ခုအဖြစ် တည်ရှိပြီး တစ်ခုတည်းသော ဗိမာန်ချောင်းတွင် လော့ဂစ် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ အနှစ်သာရ ထိန်းညှိခြင်းနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထိုကွန်ထရိုလာ၏ မော်ဒျူလာ ဖရိမ်သည် I/O ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ကျယ်ပြန့်သော အမျိုးအစားများကို လက်ခံနိုင်ပြီး စုပေါင်းထားသော skid များနှင့် ယူနစ်အများအပြားပါ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် တစ်ခုတည်းသော ပရိုဂရမ်ရေးသားမှု ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရောဂါရှာဖွေရေး ကိရိယာကို မျှဝေအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။

ထင်ရှားစွာ အထူးသတိပြုစရာမှာ ၎င်း၏ IEC-61131 ဖွဲ့စည်းပုံရှိ ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုဘာသာစကားများ၊ မျိုးကွဲများစွာရှိသော အချက်ပြ ဆက်သွယ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းနှင့် မီလီစက္ကန့်အဆင့် တုံ့ပြန်မှုများအတွက် မြန်ဆန်သော အစဉ်လိုက် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း Ethernet၊ OPC ချိတ်ဆက်မှုနှင့် Modbus-based ဆက်သွယ်မှုတို့ဖြင့် HC900 သည် ကြီးကြပ်ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲများ၊ ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်မှုစနစ်များ (MES) နှင့် တတိယပါတီ တိုင်းတာကိရိယာများနှင့် ထိရောက်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

၂။ ၎င်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။
ရက်ခ်(Rack) အမျိုးအစားသုံးမျိုးနှင့် CPU စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ရရှိနိုင်သော HC900 သည် အသုံးပြုသူများအား လက်တွေ့အသုံးပြုမှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် ကွန်ပျူတာအရင်းအမြစ်များကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်၍ အဆင့်မြင့်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းမျိုးကို ရှောင်ရှားကာ အစပိုင်းတွင် I/O အနည်းငယ်သာပါသော ရက်ခ်အသေးအစားကို တပ်ဆင်ပြီး ဝန်အားများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ နောက်ပိုင်းတွင် စွမ်းအားကို ချဲ့ထွင်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ရာတွင် ကော်နှင့်ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အစားထိုးခြင်းမျိုး မလိုအပ်ပါ။

ဒေတာစုဆောင်းမှု loop များသည် လက်တွေ့ကွင်းဆင်းတွင် တိုင်းတာရရှိသော အချက်အလက်များ (အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှု စသည်) ကို ရယူ၍ ထိန်းညှိမှုဆိုင်ရာ algorithm များကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး လုပ်ဆောင်မှုကိရိယာများ (actuators) သို့မဟုတ် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ ဆားကစ်များသို့ ပြင်ဆင်မှုများကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အပူချိန်အမျိုးမျိုးရှိသော စက်ကိရိယာများတွင် ထိုကဲ့သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများကို အမှန်တကယ် တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ 2024 ခုနှစ်က ကျောက်မီးသွေး မီးဖိုတန်းတစ်ခုကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခဲ့စဉ်အတွင်း relay panel များမှ HC900 အခြေပြုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခဲ့ခြင်းဖြင့် အပူချိန်မညီညွတ်မှုကို ±1.8°C မှ ±0.6°C အထိ ကျဆင်းစေခဲ့ပြီး အပူပေးစက်စနစ် ပြောင်းလဲမှုကို အချိန်ပိုင်းအားဖြင့် 20% ခန့် မြန်ဆန်စေခဲ့ကာ နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးတက်စေခဲ့ပါသည်။

Batch အခြေပြု ဓာတုဗေဒယူနစ်များသည် ဆင်တူသော တိုးတက်မှုများကို တင်ပြထားပါသည်။ HC900 ကို အသုံးပြုသည့် အလတ်စား စက်ရုံတစ်ခုတွင် အလိုအလျောက် ပြုလုပ်နည်း အစီအစဉ်များနှင့် သတိပေးစနစ် ပိုမိုကောင်းမွန်လာမှုတို့ကြောင့် batch တစ်ခုလျှင် လုပ်သား၏ လက်တွေ့ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု 35% ခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။

3. ၎င်းသည် ဘယ်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသလဲ။
HC900 သည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ယူက်ဂျစ်ပြားနှင့် ဘေးကင်းရေး အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှုစနစ်များကြား ကွဲပြားနေမှုကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကို စနစ်တစ်ခုတည်းတွင် စုစည်းခြင်းဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု စရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးရန်၊ လုပ်သားများ လေ့ကျင့်ရေးနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

EPC အပေါင်းစုံမှ လေ့လာမှုများအရ ဟိုက်ဘရစ်-ထိန်းချုပ်မှု တပ်ဆင်မှုများသည် အလုပ်သမားအား 18–28% လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပုံမှန် အပိုပစ္စည်း အထားများကို 45% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင် စံဖြစ် ရှာဖွေရေးစနစ်များကြောင့် ပြဿနာရှာဖွေချိန် ပိုတိုသွားပြီး မျှော်လင့်မထားသော အလုပ်ရပ်မှုများ လျော့နည်းစေကာ ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအနေဖြင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်စေသည်။

အဟောင်းပိုင်း စီးရီးအခြေပြု ထိန်းချုပ်မှုကွန်ရက်များတွင် အဖြစ်များသော အပြန်အလှန်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ဆိုက်ဘာလုံခြုံရေး ကန့်သတ်ချက်များကိုလည်း Ethernet ဖြင့် ဖြစ်နိုင်သော ဆက်သွယ်မှုနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော အင်တာဖေ့စ်များဖြင့် ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် Industry 4.0 နှင့် cloud-integrated operational analytics တို့တွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်း ဗျူဟာများနှင့် ကိုက်ညီသည်။

4. ၎င်း၏ အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များ မှာ အဘယ်နည်း?
HC900 ကို အပူချိန်၊ အစဉ်လိုက် ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် စည်းကမ်းထားသော ဘေးကင်းလုံခြုံမှုတုံ့ပြန်မှုများ လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

• အပူပေးစနစ် ယူနစ်များ – ဘိုလာများ၊ ဇုံအများအပြားပါ မီးဖုတ်များ၊ အပူဖြန့်ဖြူးမီးဖုတ်များနှင့် အခြောက်ခံစက်များသည် အပူချိန် ပုံစံထိန်းချုပ်မှု၊ အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ပြင်ဆင်မှုများအတွက် ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုကြသည်။
• ဆေးဝါးနှင့် ဇီဝနည်းပညာ – ဖျော်သွားမှုတိုင်ကီများ၊ စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ရေး ဓာတ်ခွဲစက်ကိရိယာများနှင့် ပြောင်းလဲတပ်ဆင်နိုင်သော R&D စနစ်များသည် စာရင်းဇယားအလိုက် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် လိုက်နာမှုကို ခြေရာခံနိုင်မှုတို့ကို အကျိုးရှိစေသည်။
• ဓာတုနှင့် သတ္တုတွင်းဓာတု – ပေါလီမာဓာတ်ပြုမှု ဓာတ်ခွဲစက်ကိရိယာများ၊ သန့်စင်ရေးတာဝါများနှင့် ကိုက်ညီသော အရှိန်မြှင့်စနစ်ကိရိယာများတွင် HC900 ကို အဆင့်ဆင့်စီစဉ်အသုံးပြုခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အဝဖြစ်မှုအတွက် အသုံးပြုကြသည်။
• ဇီဝလောင်စာနှင့် ဇီဝအမှိုက်စက်ရုံများ – ဇီဝအယ်သလ် သို့မဟုတ် ဘိုင်းဒီဇယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှုကို ထပ်ခါထပ်ခါ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရန် မှီခိုနေရသည်။
• စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ပညာရေးသုတေသန – ပြောင်းလဲနိုင်သော အဆင့်များနှင့် I/O ပြန်လည်စီမံနိုင်မှုတို့က ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးစွာဖြင့် မြန်ဆန်စွာ စမ်းသပ်နိုင်ရန် စနစ်ကို သင့်တော်စေသည်။

5. ၎င်း၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။
HC900 နှင့် ဆက်စပ်သော အားသာချက်များသည် ရိုးရှင်းသော အလိုအလျောက်စနစ် မြှင့်တင်မှုများကို ကျော်လွန်၍ ရှိပါသည်။

• တိုးချဲ့နိုင်သော အဆောက်အဦ – ရက်ခ်နှင့် I/O တိုးချဲ့ခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ အဆင့်ဆင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနိုင်စေသည်။
• စုစည်းထားသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုံခြုံရေး – ပေါင်းစပ်ထားသော ယုတ္တိကျသည့် စနစ်သည် ထပ်နေသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသိအမှတ်ပြုမှု ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချပေးသည်။
• ဘဝသက်တမ်းစရိတ်လျှော့ချခြင်း – စံထားသောကိရိယာများသည် အော်ပရေတာလေ့ကျင့်ရေး၊ အပိုပစ္စည်းများ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအလုပ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
• လုပ်ငန်းဆောင်တာတိကျမှု – စည်းမျဉ်းဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပိုမိုတိကျသော loop resolution တို့သည် အသုံးမကျခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ ထုတ်ကုန်အတိကျမှုကို ပိုမိုတင်းကျပ်စေပါသည်။
• ကွန်ရက်အသုံးပြုနိုင်သော ချိတ်ဆက်မှု – Industrial Ethernet နှင့် ဖွင့်ထားသော protocol များသည် SCADA, MES, historian platform များနှင့် cloud analytics ချိတ်ဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

HC900 အက်ချီတက်ချ်များကို ငါးနှစ်ကြာ အသုံးပြုသည့် အသုံးပြုသူများသည် ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုညွှန်းကိန်းများကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်အသုံးပြုနိုင်သော စက်မှုဇုန်များတွင် hybrid controller များသို့ ဗျူဟာမြောက် ပြောင်းလဲမှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။