ABB Distributed Control Systems (DCS) ແມ່ນຫຍັງ? — ພັດທະນາດ້ວຍຂໍ້ມູນ ແລະ ການວິເຄາະກໍລະນີ

ຫົວໃຈດິຈິຕອລຂອງອຸດສາຫະກໍາຂະບວນການ

ເມື່ອສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງຊອກຫາລະດັບຄວາມເປັນເອກະລາດ ແລະ ຄວາມສະຫຼາດດ້ານດິຈິຕອລທີ່ສູງຂຶ້ນ, ABB’s Distributed Control Systems (DCS) ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊັ້ນຄວບຄຸມຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊັບສິນການຜະລິດ, ຂໍ້ມູນຂະບວນການ, ແລະ ການຕັດສິນໃຈດ້ານການດໍາເນີນງານ. ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການເຮັດວຽກຫຼາຍກະແຊກ ແລະ ມີປະລິມານການຜະລິດສູງ, ແຜນການ DCS ສາມາດຈັດການ ແລະ ຄວບຄຸມຕัวແປນັບພັນຕົວພ້ອມກັນ—ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຢໍາ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະ ການໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເຫດຜົນດ້ານເສດຖະກິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຮັບເອົາ DCS ກໍ່ມີຄວາມຊັດເຈນໃນລັກສະນະດຽວກັນ. ໃນການສຶກສາຂອງ ABB ໃນໄລຍະທີ່ຜ່ານມາໃນອຸດສາຫະກໍາດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ, ໂຮງງານທີ່ຮັບເອົາໂຄງສ້າງ DCS ລະດັບສູງ ໄດ້ບັນລຸຜົນສໍາເລັດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ຢູ່ 5–10%, ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງການບໍາລຸງຮັກສາລົງ 12–20%, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານລົງ 6–15% ຂຶ້ນກັບຂະບວນການຂອງແຕ່ລະຂະແໜງ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນວ່າ DCS ສົ່ງເສີມທັງປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມອົດທົນທາງດ້ານການແຂ່ງຂັນ.

ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຕົວຊີ້ວັດດ້ານຄວາມຍືນຍົງກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປຽບທຽບຜົນການຕິດຕັ້ງ DCS ຂອງ ABB ທີ່ມີຫຼາຍກວ່າ 40 ແຫ່ງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພະລັງງານສະເລ່ຍ 7–12% ແລະ ການປັບປຸງການປ່ອຍນ້ໍາເສຍລົງໄປ 10%, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຈາກການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການທີ່ຖືກຈັດການຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ຊຸດkອຸປະກອນ DCS ຂອງ ABB
1.ABB Ability™ System 800xA

ລະບົບ 800xA ດຳເນີນການເປັນສະພາບແວດລ້ອມດ້ານອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຂໍ້ມູນທີ່ລວມເຂົ້າກັນ ເຊິ່ງສາມາດດຳເນີນການເຄືອຂ່າຍ I/O ແລະ ສັນຍານຂ້າມວິໄສກົມຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນການນຳໃຊ້ງານດ້ານພະລັງງານໜຶ່ງ, ໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານຮອບວຽນລວມ 500 MW ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍ 800xA ໄດ້ລາຍງານວ່າຈຳນວນເຫດການເຕືອນທີ່ມີຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດລົງ 40%, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄວບຄຸມເຫດການໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບດິຈິຕອລທວິ (digital twin) ແລະ ໂຄງຮ່າງການຈຳລອງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຕັ້ງໂປຣແກຣມ. ຂໍ້ມູນຈາກການນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດນ້ຳມັນທະເລລະບາຍວ່າ ໄລຍະເວລາການຕິດຕັ້ງຫຼຸດລົງ 15–18% ເມື່ອການທົດສອບຈຳລອງຖືກດຳເນີນກ່ອນເລີ່ມດຳເນີນງານຈິງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຮັບຮູ້ລາຍຮັບໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານວິສະວະກຳ.

2. ລະບົບຄວບຄຸມແບ່ງຕົວ Freelance

Freelance ເໝາະສຳລັບໂຮງງານທີ່ມີການຈັດການແຍກຕ່າງຫາກ ຫຼື ແຖວອຸດສາຫະກຳຂະໜາດກາງທີ່ຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ວິສະວະກຳທີ່ຊັບຊ້ອນ. ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດເຄມີພິເສດໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ການບູລະລຳການ Freelance ໄດ້ນຳໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດລ້ຽງລົງ 10% ແລະ ພັດທະນາຄວາມສາມາດໃນການຊຳລະຄືນ 8%, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເໝາະສົມຂອງມັນສຳລັບການຜະລິດທີ່ຂຶ້ນກັບສູດຜະລິດຕະພັນ ໂດຍທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ.

ABB DCS — ການປັບປຸງອຸດສາຫະກຳທີ່ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານ

ຫ່ວງສາຍອຸປະກອນຈັດສົ່ງສົ່ງສິນຄ້າທົ່ວໂລກໃນຍຸກປັດຈຸບັນຂຶ້ນກັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນດ້ານວັດສະດຸ. ໃນທຸກຂົງເຂດຕັ້ງແຕ່ພະລັງງານ, ການກຳຈັດ, ອຸດສາຫະກຳໂລຫະ, ຊີມັງ, ແລະ ຢາ, ວິທີແກ້ໄຂ ABB DCS ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງຜົນງານທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້.

• ຕົວຢ່າງອຸດສາຫະກຳເຄມີນ້ຳມັນ
ໃນກຸ່ມອຸດສາຫະກໍາປິໂตรເຄມີໃນຕອນກາງ, ABB DCS ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມເສົາກັ່ນແລະໜ່ວຍແຕກຕົວໄດ້ຢ່າງແໜ້ນໜາຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງເພີ່ມຂຶ້ນ 4% ແລະ ການບໍລິໂภກພະລັງງານຫຼຸດລົງ 2.6% ຕໍ່ຕື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເນື່ອງຈາກກໍາໄລໃນອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີຂຶ້ນກັບປະລິມານ, ຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ແມ້ແຕ່ດຽວກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍລ້ານໂດລາຕໍ່ປີ.

• ກໍລະນີນ້ໍາ & ພະລັງງານ
ຜູ້ສະໜອງພະລັງງານໃນທະວີບເອີຣົບທີ່ນໍາໃຊ້ ABB DCS ໄດ້ປັບປຸງຄວາມສາມາດຕິດຕາມການໂຫຼດໄດ້ 30% ແລະ ປັບປຸງຄວາມວ່ອງໄວໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ 15%, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະສົມແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນເຂົ້າໃນເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງ compromise ຄວາມໝັ້ນຄົງ. ການວິນິດໄສແບບຄາດເດົາທີ່ຖືກຝັງຢູ່ພາຍໃນ DCS ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການປິດເຄື່ອງປັ໊ມທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນລົງເກືອບ 20%.

• ກໍລະນີອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ ແລະ ຂຸດຄົ້ນ
ໃນສະຖານທີ່ລະລາຍໂລຫະ, ການຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການໃສ່ວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ DCS ໄດ້ຫຼຸດຄວາມແປປວນໃນການເກີດຂີ້ເຫຼ້າລົງ 11%, ເຮັດໃຫ້ການກູ້ຄືນວັດສະດຸດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຕົາ. ການວິເຄາະການຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ງານຊັບສິນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸກັນໄຟສຳຄັນຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານເພີ່ມຂຶ້ນອີກຫ້າປີ.

• ຕົວຢ່າງອຸດສາຫະກຳຊີເມັງ
ການຄວບຄຸມເຕົາປັ້ນອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ຮູບແບບ ABB ໄດ້ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກ້ອນຊີເມັງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດການໃຊ້ເຊື້ອໄຟລົງ 8–10%, ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈຕົ້ນທຶນຫຼັກໃນການຜະລິດຊີເມັງ. ການວິເຄາະເພີ່ມເຕີມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນຫຼຸດລົງ 6%, ເພີ່ມເງິນອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງ.

ຕົວຢ່າງຂະແໜງເຫຼົ່ານີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວ່າ ABB DCS ບໍ່ໄດ້ພຽງແຕ່ປະຕິບັດການວັດແທກ ແລະ ການຄວບຄຸມ; ແຕ່ມັນປ່ຽນແປງດ້ານເສດຖະກິດຂອງການຜະລິດຢ່າງມີຍຸດທະສາດ.

ຂໍ້ດີຂອງລະບົບຄວບຄຸມແບ່ງສ່ວນ ABB — ມຸມມອງທີ່ມີການຄຳນວນ

ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ດີຫຼັກປະກອບມີການຜະສົມຜະສານ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໂຈມຕີທາງເຄືອຂ່າຍ, ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນກໍ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບ ABB ນັ້ນແຕກຕ່າງອອກຈາກຄົນອື່ນ:

• ຄວາມພ້ອມໃນການດຳເນີນງານ
ໂຄງສ້າງທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອ >99.95% ຂອງເວລາໃນການໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຂະແໜງການເຊັ່ນ: ການກຳຈັດນ້ຳມັນ ທີ່ສູນເສຍຈາກການຢຸດເຊົາອາດຈະເກີນ 300,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

• ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ
ການຕິດຕາມສະພາບການຄາດເດົາລ່ວງໜ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີລົງໄດ້ 12–22%, ແລະ ຍືດເວລາການບຳລຸງຮັກສາໃຫຍ່ອອກໄປ.

• ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພໃນເຄືອຂ່າຍ
ໂຄງຮ່າງການທີ່ສອດຄ່ອງກັບ IEC 62443 ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພໃນເຄືອຂ່າຍ. ໃນການປະເມີນຜົນບາງຢ່າງໃນໄລຍະມໍ່ໆນີ້, ມາດຕະການປອດໄພໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດອ່ອນທີ່ຖືກໂຈມຕີລົງ 45% ໃນແຕ່ລະປີ.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທັງໝົດ
ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງຫຼຸດລົງຜ່ານການຂະຫຍາຍແບບມີໂມດູນ, ວິສະວະກຳທາງໄກ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງໃນການຕິດຕັ້ງ. ໃນ 60 ການຕິດຕັ້ງໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ, ABB ໄດ້ບັນທຶກການປັບປຸງຕົ້ນທຶນໃນອາຍຸການໃຊ້ງານລົງ 10–15% ເມື່ອທຽບກັບໂຄງສ້າງ DCS ດັ້ງເດີມ.

• ການປະຕິບັດດ້ານ ESG ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ
ຜ່ານການຈຳລອງພະລັງງານ ແລະ ການດຸ້ນດ່ຽງພຽງພໍຂອງການໂຫຼດສິ່ງແວດລ້ອມ, DCS ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍການກຳຈັດຄາບອນຂອງບໍລິສັດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕາມລະບຽບ. ໂຮງງານຜະລິດຊີເມັງ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ ໄດ້ລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍ CO₂ ລະຫວ່າງ 3–7% ຜ່ານການຄວບຄຸມການເຜົາໄໝ້ ແລະ ການຄວບຄຸມອາຫານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຂົງເຂດການນຳໃຊ້ ABB DCS — ສະແດງອອກດ້ວຍຕົວຊີ້ວັດດ້ານການດຳເນີນງານ

ABB DCS platforms ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ:

• ນ້ຳມັນ, ກາຊ ແລະ ເຄມີພັນ
ການຄວບຄຸມເຄື່ອງເຮັງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການກູ້ຄືນຊູນຟູ, ການຄວບຄຸມລຳດັບການແຕກຕົວ.
ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານ ROI: ການເພີ່ມຂຶ້ນ 2–5% ໃນການຜ່ານ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຈາກການເຜົາໄຟ.

• ພະລັງງານ ແລະ ບໍລິການນ້ຳ
ການກຳຈັດເກືອອອກຈາກນ້ຳ, ການປະສານງານເຄື່ອງຈັກ, ການດຸ້ນດ່ຽງພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ.
ຜົນງານ: ປັ໊ມມີປະສິດທິພາບ +8–12%, ອຸບັດຕິເຫດລົ້ນເກີນຫຼຸດລົງ.

• ຢາ ແລະ ເຄມີພັນຊັ້ນສູງ
ການຕິດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳຂອງລໍ້ທີ່ຜ່ານ GMP
ຂໍ້ມູນ: ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຊ້ຳໄດ້ດີຂຶ້ນຮອດ 10%, ເຫດການຄວາມເບີກເບນຂອງລໍ້ຫຼຸດລົງ 14%

• ບຸກ, ໂລຫະ ແລະ ຊີແມັງ
ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນເຕົາ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງແຮ່, ການຄຸ້ມຄອງເຕົາລະລາຍ
ຄຸນຄ່າ: ການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຫຼຸດລົງ 18%, ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ 6–10%

• ເສັ້ນໃຍ, ເຈ້ຍ ແລະ ພลาສຕິກ
ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງເຈ້ຍ, ການຕິດຕາມການອັດອັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມປະລິມານ
ຕົວຊີ້ວັດຄວາມສອດຄ່ອງດີຂຶ້ນ 9–12%, ຜະລິດຕະພັນຕົກຮອດ 5–7%

ລະບົບຄວບຄຸມແບ່ງອອກ (DCS) ຂອງ ABB ສົມທົບລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດກັບສະຕິປັນຍາດິຈິຕອລ් ເພື່ອປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ອຸດສາຫະກໍາດ້ານຂະບວນການຈັດການຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຜົນຜະລິດ, ຄວາມປອດໄພ, ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານເງິນທຶນ. ຜ່ານຫຼັກຖານຕົວເລກໃນທຸກຂົງເຂດ, ຄຸນຄ່າທີ່ສະເໜີຈຶ່ງຊັດເຈນ: DCS ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນພື້ນຖານຄວບຄຸມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນເຄື່ອງມືເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາທັນສະໄໝມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນ

ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດທົ່ວໂລກພັດທະນາໄປສູ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ຕໍ່າກາກບອນ, ແລະ ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລະບົບ DCS ຂອງ ABB ຈະຍັງຄົງສືບຕໍ່ຮັບໃຊ້ເປັນພື້ນຖານການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບນິເວດດ້ານພະລັງງານ, ວັດສະດຸ, ແລະ ການຜະລິດຂັ້ນສູງໃນທົ່ວໂລກ.