330102-00-40-05-02-00 3300 XL 8 mm 근접 프로브

개요

원산지:	미국
브랜드 이름:	벤틀리 네바다
모델 번호:	330102-00-40-05-02-00
최소 주문 수량:	1
포장 세부사항:	새제품, 공장 밀봉
배송 시간:	5-7일
결제 조건:	T/T
공급 능력:	재고 중

빠른 세부 사항

설명

330102-00-40-05-02-00 3300 XL 8 mm 근접 프로브는 유체막 베어링 장비 및 고속 회전 장비에서 산업용 자동화, 기계 보호 및 로터 동역학 모니터링을 위해 정밀하게 설계되었습니다. 벤틀리 네바다(Bently Nevada) 3300 XL 근접 변환기 시스템의 일부로서, 330102-00-40-05-02-00 프로브는 정지 위치 및 동적 진동 측정을 가능하게 하며, 선형 범위는 2 mm(80 mils), 출력 저항은 50 Ω, 공급 전압 감도는 2 mV/V 미만입니다. 소형 동축 클릭락(ClickLoc) 커넥터와 견고한 케이블 구조를 통해 이 프로브는 압축기 스카이드, 터빈 패널 및 예지보전 인프라 내에서 장거리에 걸쳐 안정적인 신호 전송을 위해 69.9 pF/m의 연장 케이블 용량을 지원합니다. -52°C에서 +177°C의 온도 범위에서 작동하며, 이 근접 프로브는 많은 경쟁 산업용 변위 센서의 환경 한계를 초과하여 터빈 베어링 하우징 및 기어박스 외함과 같은 고온 환경에서도 사용 가능합니다. 선형성, 온도 안정성 및 상호 교환성 측면에서 API 670 표준에 완전히 부합하며, 330102-00-40-05-02-00 프로브는 기계 상태 모니터링 플랫폼, 키페이저(Keyphasor) 기준 시스템 및 고급 회전 기계 분석 시스템에 원활하게 통합됩니다. 클릭락(ClickLoc), 팁락(TipLoc), 케이블락(CableLoc) 구조는 기계적 신뢰성을 강화하고 최대 330 N(75 lbf)의 인장 강도를 지원하면서도 지속적인 작동 조건에서도 견고한 밀봉 성능을 유지하여 프로세스 산업, 석유화학 공장 및 에너지 생산 시설에서의 운용에 적합합니다.

응용 분야

진동 및 샤프트 변위 모니터링
터빈, 압축기 및 펌프에서 방사형 진동 측정에 사용되며, 2mm의 선형 범위는 ISO/API 기반 보호 시스템의 상태 모니터링 임계값을 지원합니다.

유막 베어링 위치 측정
베어링 지지 로터의 정적 변위 및 중심선 추적을 가능하게 하며, API 670 적합성은 축방향/방사형 정렬 분석을 위한 측정 정확도를 보장합니다.

키페이저 및 회전 속도 측정
타이밍 기준 및 타코미터 기능에 적용되며, 출력 안정성과 50Ω 저항이 밸런싱 및 동기화 계산을 위한 정확한 위상 데이터를 제공합니다.

고온 터보기계 진단
+177°C까지의 온도를 견딜 수 있어 일반적으로 +120°C로 제한되는 근접 센서보다 성능이 뛰어나며, 발전 장비의 베어링 및 기어박스 하우징 근처 설치가 가능합니다.

예지정비 및 디지털 모니터링
감독 시스템, 진동 데이터 수집 장치 및 기계 학습 기반 신뢰성 플랫폼에의 통합을 지원하며, 전기적 호환성으로 벤치 캘리브레이션 없이 플러그인 방식으로 업그레이드가 가능합니다.

제품 사양

경쟁력 있는 장점

API 670 규격 준수 및 상호 교체성
선형성 및 온도 안정성을 위한 엄격한 API 670 요구사항을 충족하며, 다른 3300 XL 구성 요소와 상호 교체 가능하여 캘리브레이션 시간이 소요되지 않고 유지보수 작업량을 줄입니다.

높은 환경 내구성
-52°C에서 +177°C까지 작동하여 정유소, LNG 플랜트, 터빈 홀과 같은 극한 조건에서의 기계 진단이 가능하며, 기존 센서의 작동 범위를 훨씬 초과합니다.

우수한 기계적 고정 강도
TipLoc 및 CableLoc 설계는 330N의 인장 강도를 제공하여 비강화 프로브 어셈블리 대비 진동 및 열 순환 조건에서 생존성을 향상시킵니다.

낮은 전원 감도 및 신호 안정성
2 mV/V 미만의 공급 감도는 산업용 캐비닛 내 전원 변동 시 측정 오차를 줄여주며, 69.9 pF/m의 정전용량 제어는 장거리에서도 신호 품질을 유지합니다.

유연한 시스템 업그레이드 및 하위 호환성
3300 5 mm 및 8 mm 시스템과의 하위 호환성 덕분에 기존 장비를 비용 효율적으로 리트로핏할 수 있어 OEM과 플랜트 운영자의 통합 부담을 줄일 수 있습니다.