- Panoramica
- Specifiche
- Descrizione
- Applicazioni
- Interfaccia Operatore-Manutenzione
- Caratteristiche principali dell'interfaccia operatore
- Domande frequenti
- Prodotti consigliati
Panoramica
Luogo di Origine: |
USA |
Nome del marchio: |
GE |
Numero di modello: |
DS200KLDCG1AAA |
Dettagli Imballo: |
Originale nuovo sigillato in fabbrica |
Tempo di Consegna: |
5-7 Giorni |
Condizioni di pagamento: |
T/T |
Capacità di fornitura: |
Disponibile |
Specifiche
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Numero della parte: |
DS200KLDCG1AAA |
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Produttore: |
General Electric (GE) |
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Serie: |
Controllo del Motore |
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Tipo di Prodotto: |
Pannello display a led |
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Temperatura ambiente: |
0–45 °C |
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Temperatura di funzionamento: |
0–60 °C |
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Umidità relativa: |
5–95 % |
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Altitudine: |
2000 m massimo |
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Paese di produzione: |
Stati Uniti (USA) |
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Dimensioni: |
28 × 21,9 × 2,2 cm |
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Peso: |
0,54 Kg |
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LEDs: |
32 |
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Visualizzazioni: |
21 visualizzazioni da 4 caratteri |
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Ponticello: |
1, consente la modifica del comportamento della scheda |
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Installazione: |
Montato nell'armadio di comando automatico della serie Mark V utilizzando viti nei fori designati |
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Percorso dei cavi: |
È necessario un percorso corretto per prevenire interferenze e garantire il flusso d'aria per il raffreddamento |
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Interfaccia operatore: |
PC compatibile IBM, monitor a colori, tastiera, dispositivo di posizionamento del cursore (touch screen/trackball/mouse), stampante |
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Stampante: |
Stampa registri, rapporti e documenti |
Descrizione
DS200KLDCG1AAA è una scheda display LED sviluppata da General Electric. Fa parte della serie Drive Control. Funziona come scheda tastiera/LED/display, secondo quanto definito dai materiali informativi associati alla serie. Dotata di 32 LED, ventuno display da quattro caratteri e un ponticello, fornisce feedback visivo e supporta le funzioni di controllo all’interno del sistema di controllo della turbina. Il ponticello consente di modificare il comportamento della scheda; le configurazioni specifiche sono documentate nella documentazione allegata alla scheda. Viene installata nell’armadio di comando automatico della serie Mark V mediante viti inserite in appositi fori. Un corretto posizionamento dei cavi all’interno dell’armadio è essenziale per prevenire interferenze e garantire un’adeguata circolazione d’aria per il raffreddamento. Una particolare attenzione al posizionamento dei cavi e all’installazione dei componenti è fondamentale per preservare l’integrità e le prestazioni del sistema.
Applicazioni
Settore energetico: ampiamente utilizzato nelle centrali termoelettriche, negli impianti a turbina a gas e nella gestione delle turbine a vapore.
Petrolio e gas: Utilizzato per il monitoraggio di grandi macchine rotanti nelle stazioni di pressurizzazione delle condotte o nelle raffinerie.
Industria pesante manifatturiera: Svolge un ruolo nei quadri di comando automatizzati per i sistemi di alimentazione nei settori siderurgico, minerario e marittimo.
Interfaccia Operatore-Manutenzione
1. Composto da un PC compatibile IBM, un monitor a colori, una tastiera, un dispositivo di posizionamento del cursore (che può essere uno schermo touch e/o una trackball o un mouse) e una stampante, questo interfaccia consente agli operatori di eseguire vari comandi, gestire gli allarmi e monitorare le operazioni dell’unità in modo efficiente e preciso.
2. Funzionalità e utilizzo: L’interfaccia operatore funge da centro di comando per il sistema Mark V, consentendo agli operatori di avviare comandi di accensione/spegnimento, caricare/scaricare le unità e registrare gli allarmi. Pur offrendo capacità di monitoraggio complete, non controlla né protegge direttamente l’unità, ad eccezione dell’opzione Plant Load Control.
3. Connessione e comunicazione: Per facilitare una comunicazione senza interruzioni tra le interfacce operatore e il pannello di controllo Mark V, viene stabilita una connessione dedicata denominata Stage Link. Questa connessione utilizza cavi coassiali e impiega protocolli di comunicazione ARCNET per reti locali (LAN). Nei casi in cui le distanze tra i computer delle interfacce operatore e il pannello di controllo della turbina siano elevate, è possibile integrare nella Stage Link cavi in fibra ottica e ripetitori per garantire una comunicazione affidabile.
Caratteristiche principali dell'interfaccia operatore
1 Controllo centralizzato: Centralizza le funzioni di controllo e monitoraggio in un’unica interfaccia, migliorando l’efficienza operativa e la consapevolezza della situazione.
2 Monitor a colori: Visualizza informazioni essenziali sullo stato dell’unità, sugli allarmi e sui parametri operativi attraverso un’interfaccia grafica intuitiva.
3 Connettività flessibile: utilizza la comunicazione ARCNET LAN per una trasmissione dati affidabile tra l'interfaccia operatore e il/i pannello/i di controllo, con possibilità di comunicazione a lunga distanza tramite cavi in fibra ottica e ripetitori.
4 PC compatibile IBM: fornisce potenza di calcolo e compatibilità con applicazioni software standard.
5 Tastiera: consente agli operatori di inserire comandi e interagire con il sistema.
6 Stampante: facilita la stampa di registri, rapporti e altri documenti essenziali per la tenuta dei registri e l’analisi.
7 Dispositivo di posizionamento del cursore: permette un controllo preciso e una navigazione agevole all’interno dell’interfaccia, migliorando l’esperienza utente.
8 Facile da usare: la progettazione intuitiva dell’interfaccia e l’ambiente informatico familiare semplificano le operazioni e riducono il tempo necessario per l’apprendimento da parte degli operatori.
Domande frequenti
D: Che cos’è la DS200KLDCG1AAA?
R: Si tratta di una scheda display LED sviluppata da General Electric.
D: Qual è la funzionalità della DS200KLDCG1AAA?
A: Funziona come scheda chiave/LED/display all'interno della serie di controllo motore. Fornisce un riscontro visivo e funzioni di controllo all'interno del sistema di controllo della turbina, supportando il monitoraggio e la gestione delle operazioni del sistema.
D: Quali sono le caratteristiche principali del DS200KLDCG1AAA?
R: È dotato di 32 LED, ventuno display da quattro caratteri e un ponticello. Questi componenti consentono un riscontro visivo e funzioni di controllo all'interno del sistema di controllo della turbina. Il ponticello permette di modificare il comportamento della scheda, con configurazioni specifiche documentate nella relativa documentazione.