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Scheda display LED DS200KLDCG1AAA

  • Panoramica
  • Specifiche
  • Descrizione
  • Applicazioni
  • Interfaccia Operatore-Manutenzione
  • Caratteristiche principali dell'interfaccia operatore
  • Domande frequenti
  • Prodotti consigliati
Panoramica

Luogo di Origine:

USA

Nome del marchio:

GE

Numero di modello:

DS200KLDCG1AAA

Dettagli Imballo:

Originale nuovo sigillato in fabbrica

Tempo di Consegna:

5-7 Giorni

Condizioni di pagamento:

T/T

Capacità di fornitura:

Disponibile

Specifiche

Numero della parte:

DS200KLDCG1AAA

Produttore:

General Electric (GE)

Serie:

Controllo del Motore

Tipo di Prodotto:

Pannello display a led

Temperatura ambiente:

0–45 °C

Temperatura di funzionamento:

0–60 °C

Umidità relativa:

5–95 %

Altitudine:

2000 m massimo

Paese di produzione:

Stati Uniti (USA)

Dimensioni:

28 × 21,9 × 2,2 cm

Peso:

0,54 Kg

LEDs:

32

Visualizzazioni:

21 visualizzazioni da 4 caratteri

Ponticello:

1, consente la modifica del comportamento della scheda

Installazione:

Montato nell'armadio di comando automatico della serie Mark V utilizzando viti nei fori designati

Percorso dei cavi:

È necessario un percorso corretto per prevenire interferenze e garantire il flusso d'aria per il raffreddamento

Interfaccia operatore:

PC compatibile IBM, monitor a colori, tastiera, dispositivo di posizionamento del cursore (touch screen/trackball/mouse), stampante

Stampante:

Stampa registri, rapporti e documenti

Descrizione

DS200KLDCG1AAA è una scheda display LED sviluppata da General Electric. Fa parte della serie Drive Control. Funziona come scheda tastiera/LED/display, secondo quanto definito dai materiali informativi associati alla serie. Dotata di 32 LED, ventuno display da quattro caratteri e un ponticello, fornisce feedback visivo e supporta le funzioni di controllo all’interno del sistema di controllo della turbina. Il ponticello consente di modificare il comportamento della scheda; le configurazioni specifiche sono documentate nella documentazione allegata alla scheda. Viene installata nell’armadio di comando automatico della serie Mark V mediante viti inserite in appositi fori. Un corretto posizionamento dei cavi all’interno dell’armadio è essenziale per prevenire interferenze e garantire un’adeguata circolazione d’aria per il raffreddamento. Una particolare attenzione al posizionamento dei cavi e all’installazione dei componenti è fondamentale per preservare l’integrità e le prestazioni del sistema.

Applicazioni

Settore energetico: ampiamente utilizzato nelle centrali termoelettriche, negli impianti a turbina a gas e nella gestione delle turbine a vapore.

Petrolio e gas: Utilizzato per il monitoraggio di grandi macchine rotanti nelle stazioni di pressurizzazione delle condotte o nelle raffinerie.

Industria pesante manifatturiera: Svolge un ruolo nei quadri di comando automatizzati per i sistemi di alimentazione nei settori siderurgico, minerario e marittimo.

Interfaccia Operatore-Manutenzione

1. Composto da un PC compatibile IBM, un monitor a colori, una tastiera, un dispositivo di posizionamento del cursore (che può essere uno schermo touch e/o una trackball o un mouse) e una stampante, questo interfaccia consente agli operatori di eseguire vari comandi, gestire gli allarmi e monitorare le operazioni dell’unità in modo efficiente e preciso.

2. Funzionalità e utilizzo: L’interfaccia operatore funge da centro di comando per il sistema Mark V, consentendo agli operatori di avviare comandi di accensione/spegnimento, caricare/scaricare le unità e registrare gli allarmi. Pur offrendo capacità di monitoraggio complete, non controlla né protegge direttamente l’unità, ad eccezione dell’opzione Plant Load Control.

3. Connessione e comunicazione: Per facilitare una comunicazione senza interruzioni tra le interfacce operatore e il pannello di controllo Mark V, viene stabilita una connessione dedicata denominata Stage Link. Questa connessione utilizza cavi coassiali e impiega protocolli di comunicazione ARCNET per reti locali (LAN). Nei casi in cui le distanze tra i computer delle interfacce operatore e il pannello di controllo della turbina siano elevate, è possibile integrare nella Stage Link cavi in fibra ottica e ripetitori per garantire una comunicazione affidabile.

Caratteristiche principali dell'interfaccia operatore

1 Controllo centralizzato: Centralizza le funzioni di controllo e monitoraggio in un’unica interfaccia, migliorando l’efficienza operativa e la consapevolezza della situazione.

2 Monitor a colori: Visualizza informazioni essenziali sullo stato dell’unità, sugli allarmi e sui parametri operativi attraverso un’interfaccia grafica intuitiva.

3 Connettività flessibile: utilizza la comunicazione ARCNET LAN per una trasmissione dati affidabile tra l'interfaccia operatore e il/i pannello/i di controllo, con possibilità di comunicazione a lunga distanza tramite cavi in fibra ottica e ripetitori.

4 PC compatibile IBM: fornisce potenza di calcolo e compatibilità con applicazioni software standard.

5 Tastiera: consente agli operatori di inserire comandi e interagire con il sistema.

6 Stampante: facilita la stampa di registri, rapporti e altri documenti essenziali per la tenuta dei registri e l’analisi.

7 Dispositivo di posizionamento del cursore: permette un controllo preciso e una navigazione agevole all’interno dell’interfaccia, migliorando l’esperienza utente.

8 Facile da usare: la progettazione intuitiva dell’interfaccia e l’ambiente informatico familiare semplificano le operazioni e riducono il tempo necessario per l’apprendimento da parte degli operatori.

Domande frequenti

D: Che cos’è la DS200KLDCG1AAA?

R: Si tratta di una scheda display LED sviluppata da General Electric.

D: Qual è la funzionalità della DS200KLDCG1AAA?

A: Funziona come scheda chiave/LED/display all'interno della serie di controllo motore. Fornisce un riscontro visivo e funzioni di controllo all'interno del sistema di controllo della turbina, supportando il monitoraggio e la gestione delle operazioni del sistema.

D: Quali sono le caratteristiche principali del DS200KLDCG1AAA?

R: È dotato di 32 LED, ventuno display da quattro caratteri e un ponticello. Questi componenti consentono un riscontro visivo e funzioni di controllo all'interno del sistema di controllo della turbina. Il ponticello permette di modificare il comportamento della scheda, con configurazioni specifiche documentate nella relativa documentazione.

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