IS200EHPAG1AFD गेट पल्स एम्पलीफायर बोर्ड

अवलोकन

मूल स्थान:	अमेरिका
ब्रांड का नाम:	जीई
मॉडल नंबर:	IS200EHPAG1AFD
पैकिंग विवरण:	मूल नया कारखाना सील
डिलीवरी समय:	5-7 दिन
भुगतान शर्तें:	T/T
सप्लाई क्षमता:	स्टॉक में

विशिष्टताएँ

विवरण

IS200EHPAG1AFD GE द्वारा विकसित एक गेट पल्स एम्पलीफायर बोर्ड है। यह EX2100 नियंत्रण प्रणाली का एक हिस्सा है। गेट पल्स एम्पलीफायर बोर्ड (EHPA) का कार्य ESEL से गेट आदेश प्राप्त करना और पावर ब्रिज पर छह SCR तक के गेट फायरिंग को नियंत्रित करना है। इसके अतिरिक्त, यह धारा संचालन प्रतिक्रिया के लिए इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करता है, साथ ही ब्रिज वायु प्रवाह और तापमान की निगरानी भी करता है।

अनुप्रयोग

बड़े तापीय ऊर्जा संयंत्र: 600MW और उससे अधिक सुपरक्रिटिकल इकाइयों के लिए GE EX2100/EX2100e स्थैतिक उत्तेजना प्रणालियाँ।

परमाणु ऊर्जा संयंत्र: मुख्य जनरेटर इकाइयों के लिए उच्च-विश्वसनीयता वाला उत्तेजन शक्ति नियमन।

बड़े सिंक्रोनस मोटर्स: इस्पात संयंत्रों, खनन क्रशर आदि में अति-उच्च शक्ति वाले मोटर्स के लिए उत्तेजन ड्राइव नियंत्रण।

कार्यक्षमता और इनपुट/आउटपुट

1 बिजली आपूर्ति: ईपीडीएम (EPDM) से प्रदान की गई नाममात्र 125 V डीसी बिजली आपूर्ति द्वारा संचालित। ऑनबोर्ड डीसी/डीसी कन्वर्टर इनपुट आपूर्ति वोल्टेज की पूरी सीमा में एससीआर (SCR) गेटिंग संचालन के लिए स्थिर बिजली आपूर्ति सुनिश्चित करता है।

2 एलईडी सूचक: एलईडी विभिन्न प्रणाली पैरामीटर्स के दृश्य संकेत प्रदान करते हैं, जिनमें ईएचपीए (EHPA) बिजली आपूर्ति, ईएसईएल (ESEL) से इनपुट गेट कमांड, एससीआर (SCR) को आउटपुट, ब्रिज में प्रवेश करने वाली धाराएँ, लाइन फिल्टर, शीतलन पंखा का घूर्णन, ब्रिज तापमान तथा अलार्म या दोष स्थितियाँ शामिल हैं।

3 गेट नियंत्रण और एससीआर (SCR) फायरिंग: ईएसईएल (ESEL) से गेट कमांड प्राप्त करता है तथा पावर ब्रिज पर अधिकतम छह एससीआर (SCR) की गेट फायरिंग को नियंत्रित करता है, जिससे उत्तेजन प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है।

4 ब्रिज निगरानी: ब्रिज में प्रवाहित धाराओं की निगरानी के लिए वर्तमान संचालन प्रतिक्रिया को सुविधाजनक बनाता है, जिससे इष्टतम संचालन बनाए रखा जा सकता है और अतिभार या असंतुलन को रोका जा सकता है।

5 वायु प्रवाह और तापमान निगरानी: ब्रिज के वायु प्रवाह और तापमान की निगरानी के लिए एक इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करता है, जिससे पर्यावरणीय स्थितियों में परिवर्तनों का पता लगाना और उनके प्रति प्रतिक्रिया करना संभव होता है, ताकि उचित शीतलन और तापमान नियमन सुनिश्चित किया जा सके।

स्थापना

1 सिस्टम को डी-एनर्जाइज़ करना सुनिश्चित करें: प्रतिस्थापन प्रक्रिया शुरू करने से पहले सुनिश्चित करें कि EHPA बोर्ड स्थित उत्तेजना प्रणाली को पूर्ण रूप से डी-एनर्जाइज़ कर दिया गया है, ताकि किसी भी विद्युत खतरे को रोका जा सके।

2 सुरक्षा उपाय: पावर कन्वर्जन कैबिनेट का दरवाज़ा खोलें और सभी विद्युत परिपथों का व्यापक परीक्षण करें ताकि यह पुष्टि की जा सके कि विद्युत आपूर्ति सफलतापूर्वक बंद कर दी गई है। जीवित (लाइव) परिपथों के साथ अनजाने में संपर्क होने से बचने के लिए आवश्यक सावधानियाँ बरतें।

3 एलईडी की जाँच करें: यह सुनिश्चित करें कि सभी एलईडी बंद हैं, जो यह इंगित करता है कि विद्युत आपूर्ति को प्रभावी ढंग से बंद कर दिया गया है।

4 केबलों की लेबलिंग: ईएचपीए बोर्ड से जुड़े सभी केबलों का निरीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि उन पर बोर्ड पर दिए गए सही कनेक्टर नामों के अनुसार स्पष्ट लेबल लगाए गए हैं। उचित लेबलिंग पुनः कनेक्शन प्रक्रिया को सरल बनाती है।

5 केबलों को डिस्कनेक्ट करना: सावधानीपूर्ण रूप से, ईएचपीए बोर्ड के संबंधित कनेक्टरों से सभी केबलों को डिस्कनेक्ट करें। केबलों को क्षति से बचाने के लिए सावधानीपूर्ण रूप से संभालें और पुनः स्थापना को चिकना बनाए रखें।

6 बोर्ड को हटाना: उपकरण के भीतर बोर्ड के माउंटिंग स्थान से मौजूदा ईएचपीए बोर्ड को सावधानीपूर्ण रूप से हटाएं। बोर्ड या आसपास के घटकों को किसी भी क्षति से बचाने के लिए सावधानी बरतें।

7 प्रतिस्थापन बोर्ड की सत्यापना: स्थापना शुरू करने से पहले, प्रतिस्थापन ईएचपीए बोर्ड का सावधानीपूर्ण निरीक्षण करें ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि सभी जम्पर्स सही ढंग से स्थित हैं और मूल बोर्ड के कॉन्फ़िगरेशन के समान हैं।

8 प्रतिस्थापन बोर्ड की स्थापना: प्रतिस्थापन बोर्ड को उपकरण के भीतर निर्धारित माउंटिंग स्थान में डालें। किसी ढीले कनेक्शन या विसंरेखण समस्या को रोकने के लिए उचित संरेखण और सुरक्षित स्थापना सुनिश्चित करें।

9 केबलों का पुनः कनेक्शन: चरण 5 में पहले हटाए गए सभी केबलों को पुनः कनेक्ट करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक केबल को प्रतिस्थापन बोर्ड पर उसके संबंधित कनेक्टर पर सुदृढ़ रूप से तथा उचित रूप से कसा गया है।

10 अंतिम जाँच: एक बार जब सभी केबलों को पुनः कनेक्ट कर लिया जाए, तो स्थापना की अखंडता की पुष्टि के लिए अंतिम निरीक्षण करें। कनेक्शन की कसावट की दोबारा जाँच करें और यह सुनिश्चित करें कि उपकरण के भीतर कोई हार्डवेयर या कोई कचरा शेष नहीं छोड़ा गया है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न