accéléromètre 200350-12-00-00

Vue d'ensemble

Lieu d'origine :	USA
Nom de la marque :	Bently Nevada
Numéro du modèle :	200350-12-00-00
Quantité minimale de commande :	1
Détails d'emballage :	Neuf, scellé en usine
Délai de livraison :	5-7 jours
Conditions de paiement :	T/T
Capacité d'approvisionnement :	En stock

Un détail rapide

Description

L'accéléromètre 200350-12-00-00 est un capteur de vibration robuste et de haute précision conçu pour l'automatisation industrielle, la surveillance de l'état des machines et les systèmes de maintenance prédictive. Conçu comme un accéléromètre piézoélectrique universel, l'accéléromètre 200350-12-00-00 offre une sensibilité stable de 100 mV/g sur une large plage de fréquences allant de 0,5 Hz à 10 000 Hz (30–600 000 cpm), permettant des mesures de vibration précises sur les machines tournantes et alternatives. Cette large bande passante rend l'accéléromètre particulièrement efficace dans les applications d'automatisation nécessitant une détection précoce des défauts, tels que le déséquilibre, le mauvais alignement, l'usure des roulements et les défauts d'engrènement.

Logé dans un boîtier en acier inoxydable scellé hermétiquement, l'accéléromètre 200350-12-00-00 est conçu pour résister aux environnements industriels automatisés difficiles. Il supporte un montage par gougeon adhésif M8x1.25, fonctionne de manière fiable de -54°C à +121°C et supporte des chocs allant jusqu'à 5 000 g crête, assurant une durabilité à long terme dans les applications à haute vibration. Avec ±50 g de plage de mesure , ±1 % de linéarité d'amplitude , et un faible bruit électrique large bande de 350 µg, cet accéléromètre fournit des données de vibration propres et reproductibles pour les plateformes de surveillance automatisées. Compatible avec les systèmes d'excitation à courant constant fonctionnant de 18 à 28 VCC, l'accéléromètre 200350-12-00-00 s'intègre parfaitement aux architectures de surveillance conditionnelle automatisées, soutenant l'évaluation continue de la santé des actifs et des stratégies de maintenance optimisées.

Applications

Application 1 : Surveillance continue des vibrations des machines tournantes

Dans les systèmes d'automatisation industrielle, l'accéléromètre 200350-12-00-00 est largement utilisé pour la surveillance continue des vibrations des moteurs, pompes, ventilateurs et compresseurs. Son ±50 g de plage de mesure et une sensibilité de 100 mV/g permettent une détection précise des variations d'amplitude des vibrations, permettant aux systèmes automatisés d'identifier un déséquilibre ou un jeu avant qu'une défaillance mécanique ne survienne.

Application 2 : Détection de défauts de roulements dans les installations automatisées

Avec une réponse en fréquence s'étendant jusqu'à 10 000 Hz, cet accéléromètre capture les signatures de vibrations à haute fréquence générées par les défauts des roulements à éléments roulants. Les plates-formes d'automatisation analysent ces signaux pour détecter des écaillages à un stade précoce, réduisant ainsi les arrêts imprévus et les coûts de maintenance.

Application 3 : Surveillance de l'état des boîtes de vitesses

L'accéléromètre 200350-12-00-00 prend en charge une surveillance fiable des boîtes de vitesses en mesurant les harmoniques de vibration liées aux fréquences d'engrènement des engrenages. Son ±1 % de linéarité d'amplitude garantit des données de tendance cohérentes, essentielles pour le diagnostic automatisé et l'analyse à long terme des performances.

Application 4 : Protection des machines dans des environnements difficiles

Installé sur des actifs critiques dans des environnements industriels sévères, le boîtier hermétique en acier inoxydable de l'accéléromètre et sa résistance au choc de 5 000 g protègent l'élément de détection contre la contamination et les chocs mécaniques. Cette fiabilité soutient les systèmes d'automatisation qui exigent un fonctionnement continu dans des conditions extrêmes.

Application 5 : Maintenance prédictive et analyse de tendance

Lorsqu'il est connecté à des modules d'entrée à courant constant, l'accéléromètre 200350-12-00-00 fournit des données de vibration de haute qualité pour les algorithmes de maintenance prédictive. Son faible niveau de bruit de 350 µg améliore la précision des tendances, permettant une planification de maintenance basée sur les données dans les installations automatisées.

CARACTÉRISTIQUES

Avantage concurrentiel

Avantage concurrentiel 1 : Grande couverture de fréquence pour la détection précoce des défauts

La plage de fréquences de 0,5 à 10 000 Hz permet à cet accéléromètre de détecter à la fois les problèmes structurels à basse fréquence et les défauts des roulements à haute fréquence, offrant ainsi une capacité de diagnostic plus étendue que les capteurs d'automatisation standard.

Avantage concurrentiel 2 : Haute précision de mesure et linéarité

Avec ±1 % de linéarité d'amplitude et sensibilité transversale ≤7 % , l'accéléromètre 200350-12-00-00 fournit des mesures de vibration précises, améliorant ainsi la fiabilité des systèmes automatisés de surveillance d'état et d'alarme.

Avantage concurrentiel 3 : Robustesse mécanique exceptionnelle

Conçu pour résister à un choc maximal de 5 000 g et à un fonctionnement continu jusqu'à 121 °C, cet accéléromètre surpasse les capteurs de vibration conventionnels dans les environnements d'automatisation exigeants, réduisant ainsi la fréquence de remplacement.

Avantage concurrentiel 4 : Faible bruit électrique pour des données plus propres

Le niveau de bruit en bande large de 350 µg garantit une grande clarté du signal, permettant aux logiciels d'analyse d'automatisation d'identifier des variations subtiles des vibrations et d'améliorer la précision du diagnostic des pannes.

Avantage concurrentiel 5 : Intégration transparente avec les systèmes d'automatisation

Conçu pour une excitation en courant constant (2–20 mA) et une alimentation de 18–28 VCC, l'accéléromètre 200350-12-00-00 s'intègre facilement aux plates-formes existantes d'automatisation industrielle et de surveillance des machines, minimisant la complexité d'installation et le temps de mise en service.