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Was ist der Frequenzumrichter Schneider Altivar Process ATV600

Jan 28, 2026

Der Frequenzumrichter Altivar Process ATV600 ist als fortschrittliche Antriebsplattform für moderne Prozessindustrien konzipiert, die den praktischen Nutzen des Industrial Internet of Things (IIoT) erschließen möchten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drehzahlreglern, die sich ausschließlich auf die Motorsteuerung konzentrieren, wurde der ATV600 als intelligente Betriebskomponente entwickelt, die in der Lage ist, Leistungsdaten innerhalb eines industriellen Systems zu erfassen, zu analysieren und zu übertragen.

Ein charakteristisches Merkmal des ATV600 ist seine native Integration in die EcoStruxure™-Architektur von Schneider Electric. Durch eingebettete digitale Funktionen erfasst der Umrichter kontinuierlich Betriebsparameter wie Energieverbrauch, Drehmomentanforderung, Temperaturverhalten und Ereignisverlauf.

Aus einer Lebenszyklusperspektive unterstützt der Altivar Process ATV600 messbare Verbesserungen der operativen Rentabilität bei gleichzeitiger Senkung der Gesamtbetriebskosten (TCO). Die Inbetriebnahmezeit wird durch standardisierte Konfigurationstools verkürzt, während prädiktive Diagnosefunktionen dazu beitragen, ungeplante Serviceeinsätze einzuschränken. Mit einer Leistungsabdeckung von 0,75 kW bis 2600 kW ermöglicht der ATV600 industriellen Anlagen den Einsatz einer einheitlichen Antriebslösung über unterschiedliche Spannungsebenen und Anwendungsgrößen hinweg – mit konsistenter Funktionalität, Leistungscharakteristik und Wartungspraxis.

 

Vorteile des Altivar Process ATV600

1. Prozessoptimierung durch adaptive Regelung

Die Prozessleistung in industriellen Umgebungen ist häufig durch Betrieb mit fester Drehzahl oder durch begrenzte Rückkopplungsregelung eingeschränkt. Der Altivar Process ATV600 behebt diese Einschränkung durch adaptive Motorkontrollstrategien, die die Ausgangsleistung präzise an die aktuelle Prozessanforderung anpassen.

In Fluid-Handling-Systemen wie Pumpnetzwerken regelt der Antrieb dynamisch die Motordrehzahl basierend auf Druck- oder Durchflussrückmeldung, anstatt eine konstante maximale Leistungsabgabe aufrechtzuerhalten. In einem industriellen Wasseraufbereitungsprojekt reduzierte die Anwendung der ATV600-Antriebe die hydraulische Instabilität um mehr als 20 %, was die Systemreaktionsfähigkeit deutlich verbesserte und die mechanischen Komponenten entlastete. Dadurch wurden sowohl die Betriebsstabilität als auch die Lebensdauer der Ausrüstung erhöht.

 

2. Verbesserte Anlageneffizienz und -verfügbarkeit

Die Effizienz einer Anlage hängt eng damit zusammen, wie genau die Motorleistung den Lastanforderungen entspricht. Motoren, die außerhalb ihres optimalen Betriebsbereichs arbeiten, verbrauchen in der Regel überschüssige Energie und weisen eine beschleunigte Abnutzung auf. Die ATV600 mindert dieses Problem, indem sie Drehzahl und Drehmoment kontinuierlich an die jeweiligen Betriebsbedingungen anpasst.

Betriebsdaten aus Verfahrensanlagen zeigen, dass die Produktionseffizienz und die Anlagenverfügbarkeit nach der Einführung der Altivar Process ATV600-Antriebe um etwa 20 % steigen können. In einer chemischen Produktionsanlage führte der Austausch veralteter Antriebssysteme zu einer deutlichen Reduzierung von thermischen Überlastungsereignissen sowie zu einem messbaren Rückgang unerwarteter Anlagenstillstände. Diese Verbesserungen wirkten sich unmittelbar in höheren Auslastungsraten und vorhersehbareren Produktionsplänen aus.

 

3. Energiemanagement und Reduzierung des Energieverbrauchs

Die Energieeffizienz ist zu einem entscheidenden Leistungsindikator in allen Verfahrensindustrien geworden. Pumpen, Gebläse und Kompressoren entfallen häufig auf einen erheblichen Anteil des gesamten Stromverbrauchs – insbesondere bei Dauerbetrieb. Die Altivar Process ATV600 verfügt über integrierte Funktionen zur Energiemonitoring und -optimierung, mit denen Betreiber Verbrauchstrends verfolgen und gezielte Effizienzverbesserungen umsetzen können.

Durch den Betrieb der Motoren ausschließlich mit der für den Prozess erforderlichen Drehzahl kann der Energieverbrauch um bis zu 30 % gesenkt werden. In einer großtechnischen Entsalzungsanlage führte die Implementierung von ATV600-gesteuerten Pumpsystemen mit variabler Drehzahl zu jährlichen Stromeinsparungen von mehr als zwei Gigawattstunden. Neben der Kostensenkung trug diese Verbesserung auch zur Erreichung der Emissionsreduktionsziele bei und stärkte die Einhaltung von Energieeffizienzstandards.

 

4. Anlagenmanagement und Ausfallzeitminimierung

Die Aufrechterhaltung der Anlagenleistung über die Zeit erfordert Transparenz hinsichtlich des Gerätezustands sowie eine frühzeitige Erkennung abnormen Verhaltens. Der ATV600 unterstützt ein effektives Anlagenmanagement durch integrierte Überwachungs- und Diagnosefunktionen, die Parameter wie Lastschwankungen, Temperaturanstieg und Stromungleichgewicht verfolgen.

Diese Erkenntnisse ermöglichen es Wartungsteams, potenzielle Probleme zu identifizieren, bevor sie sich zu Ausfällen entwickeln. In einer industriellen Kühlungsanwendung trugen prädiktive Warnmeldungen der ATV600-Steuerungen dazu bei, Notfallwartungsereignisse um mehr als 40 % zu reduzieren. Dieser proaktive Ansatz minimierte Ausfallzeiten und bewahrte gleichzeitig die betriebliche Effektivität kritischer Anlagen.

 

Detaillierte technische Informationen

Das technische Design des Altivar Process ATV600 unterstützt eine breite Palette industrieller Betriebsbedingungen:

Leistungsbereich: 0,75 kW bis 2600 kW

Spannungsbereich: 200 V / 400 V / 690 V, dreiphasig

Unterstützte Motortypen: Asynchronmotoren, Permanentmagnetmotoren, Reluktanzmotoren sowie hocheffiziente Motoren der Effizienzklassen IE2, IE3 und IE4

Steuerverfahren: Motorsteuerung im offenen Regelkreis

Gesamtklirrfaktor (THDi):

Unter 48 % mit integrierten Lösungen

Unter 10 % oder 5 % mit passiven Filtern oder Mehrimpulsversorgungen

≤ 3 % bei Ausstattung mit Niedrig-Harmonik-Modulen

Berührungsschutz: IP21

EMV-Konformität: Integrierter EMV-Filter gemäß IEC 61800-3, Kategorie C3 (50 m)

Kühlverfahren: Erzwungene Konvektion

Netzfrequenz: 50–60 Hz (±5 %)

Transport-Umgebungstemperatur: –40 °C bis +70 °C

Lagertemperatur: –25 °C bis +70 °C

Diese Eigenschaften gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb und gleichzeitig die Einhaltung der Anforderungen an das Stromnetz sowie an die elektromagnetische Verträglichkeit.

 

Integrierte Funktionen

Der Altivar Process ATV600 verfügt über einen umfassenden Satz integrierter Funktionen, die darauf ausgelegt sind, die Systemarchitektur zu vereinfachen und die betriebliche Steuerung zu verbessern:

Integrierte Sicherheits- und Automatisierungsfunktionen für anspruchsvolle industrielle Prozesse

Mehrere Feldbus-Kommunikationsmöglichkeiten zur Integration in zentrale Automatisierungssysteme

Standardisierte E/A-Schnittstellen, die eine anwendungsspezifische Konfiguration ermöglichen

Grafische Benutzeroberfläche für eine intuitive Inbetriebnahme und Diagnose

Eingebauter Webserver für Fernüberwachung und Fernsteuerung

Integrierte Oberschwingungs-Minderungslösungen zur Unterstützung der Netzqualität und Energieeffizienz

Vollständige EMV-Konformität durch interne Filterkomponenten

Diese Merkmale positionieren den ATV600 als intelligenten, vernetzten Antrieb und nicht als eigenständiges Leistungsgerät.

 

Anwendungsbereiche

Der Frequenzumrichter Altivar Process ATV600 ist für den Einsatz in Pumpen-, Lüfter- und Kompressoranwendungen innerhalb der Prozessindustrie konzipiert und unterstützt Leistungen bis zu 2600 kW. Typische Einsatzumgebungen umfassen Klärwerke und Abwasseraufbereitungsanlagen, Entsalzungsanlagen, Einrichtungen zur Öl- und Gasverarbeitung, chemische und petrochemische Anlagen, Bergwerke sowie große industrielle Lüftungssysteme.

 

Durch die Kombination von IIoT-fähiger Konnektivität, adaptiver Motorsteuerung und fortschrittlichem Energiemanagement ermöglicht der ATV600 Prozessbedienern, die Effizienz zu steigern, den Energieverbrauch zu senken und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Er stellt eine zukunftsorientierte Lösung für Unternehmen dar, die Digitalisierung, Nachhaltigkeit und langfristige Betriebssicherheit anstreben.

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