330106-05-30-50-02-00 3300 XL 8 mm Reverse Mount Sonde

Überblick

Herkunftsort:	USA
Markenname:	Bently Nevada
Artikelnummer:	330106-05-30-50-02-00
Verpackungsdetails:	Original neu, fabrikversiegelt
Lieferzeit:	5-7 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T
Lieferfähigkeit:	Auf Lager

Ein kurzes Detail

Beschreibung

Der 330106-05-30-50-02-00 3300 XL 8 mm Reverse Mount-Sensor ist ein hochpräzises Bauteil der Bently Nevada 3300 XL-Serie, speziell für die industrielle Automatisierung und Maschinenüberwachung konzipiert. Für den Einbau in beengten Verhältnissen ausgelegt, gewährleistet dieser Reverse-Mount-Sensor zuverlässige Messungen von radialen Vibrationen und axialen Positionen an Fluidfilm-Lagermaschinen, Kompressoren, Turbinen und Pumpen. Der Sensor liefert eine Spannung aus, die direkt proportional zum Abstand zwischen Sensorkopf und leitfähiger Messfläche ist, und unterstützt sowohl statische als auch dynamische Messungen. Mit einer Gesamtlänge von 5,0 Metern (16,4 Fuß) und M10 x 1 Gewindeanschluss lässt sich der Sensor problemlos in kompakte Maschinengehäuse einbauen. Hergestellt aus AISI 303/304-Edelstahl und mit einem Polyphenylensulfid (PPS)-Spitzenmaterial ausgestattet, bietet der 3300 XL Reverse Mount-Sensor hervorragende chemische und thermische Beständigkeit in einem Temperaturbereich von -52 °C bis +177 °C (-62 °F bis +350 °F). Sein linearer Messbereich von 2 mm (80 mils) und das patentierte TipLoc-Spritzgussverfahren sorgen für eine robuste mechanische Verbindung, während das CableLoc-Design eine Zugfestigkeit von 330 N (75 lbf) gewährleistet und so die Verbindung zwischen Sensorkabel und Sensorkörper sichert. Die optionale FluidLoc-Kabelkonfiguration verhindert, dass Öl oder Flüssigkeiten durch das Kabel austreten, wodurch dieser Sensor ideal für anspruchsvolle Automatisierungsumgebungen ist, die hohe Zuverlässigkeit, geringen Wartungsaufwand und konsistente Daten für die Zustandsüberwachung und Prozesssteuerung erfordern.

Anwendungen

1. Schwingungsüberwachung von Radialverdichtern
Das umgekehrte Montagedesign ermöglicht die Installation in engen Verdichtergehäusen und gewährleistet dabei genaue radiale Schwingungsmessungen mit einer linearen Messbereichsbreite von bis zu 2 mm.

2. Axiale Positionsmessung der Turbinenwelle
Ermöglicht eine präzise axiale (Axialkraft-)Positionsbestimmung an Turbinenwellen mit einem Durchmesser unter 51 mm (2 Zoll) in räumlich eingeschränkten Seitenansicht-Umgebungen.

3. Zustandsüberwachung von Pumpen
Ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung kleiner Pumpen in Prozessautomatisierungssystemen und stellt damit eine frühzeitige Erkennung von Ausrichtungsfehlern oder Unwuchten sicher.

4. Keyphasor- und Drehzahlmessung
Stellt Referenzsignale für Keyphasor-Systeme sowie zur Drehzahlüberwachung in automatisierten Regelkreisen für Turbinen, Verdichter oder Motoren bereit.

5. Nachrüstungs-Upgrades bei OEM-Maschinen
Mechanisch kompatibel mit älteren 3300- und Nicht-XL-Sonden, wodurch nahtlose Upgrades in der OEM-Automatisierung ohne erneute Kalibrierung der bestehenden Proximitor-Sensoren möglich sind.

TECHNISCHE DATEN

Wettbewerbsvorteil

1. Möglichkeit zur umgekehrten Montage
Entwickelt für Installationen mit Durchgangsbohrung oder Einschränkungen bei der Rückansicht, ermöglicht die Messung in engen oder beengten Automatisierungsbereichen.

2. Erhöhte mechanische Haltbarkeit
TipLoc-Formteil und CableLoc-Konstruktionen sorgen für eine robuste mechanische Verbindung und eine Zugfestigkeit von 330 N und verringern so Wartungsarbeiten und Ausfallrisiken in industriellen Umgebungen.

3. Erweiterter Temperatur- und Chemikalienwiderstand
Hergestellt mit einer PPS-Spitze und einem Gehäuse aus Edelstahl arbeitet die Sonde zuverlässig von -52 °C bis +177 °C und ist beständig gegen Prozessflüssigkeiten und aggressive Chemikalien.

4. Rückwärtskompatibilität
Austauschbar mit früheren 3300-Serien-Sonden und Verlängerungskabeln, wodurch die Upgrade-Kosten und Stillstandszeiten in bestehenden Automatisierungssystemen reduziert werden.

5. Wählbare FluidLoc-Funktion
Verhindert das Austreten von Öl oder anderen Flüssigkeiten durch das Kabelinnere, erhöht die Zuverlässigkeit in geschmierten Maschinen und verringert das Kontaminationsrisiko für automatisierte Sensoren.