330106-05-30-10-02-05 3300 XL 8 mm Reverse Mount Sensoren

Überblick

Herkunftsort:	USA
Markenname:	Bently Nevada
Artikelnummer:	330106-05-30-10-02-05
Mindestbestellmenge:	1
Verpackungsdetails:	Original neu, fabrikversiegelt
Lieferzeit:	5-7 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T
Lieferfähigkeit:	Auf Lager

Ein kurzes Detail

Beschreibung

Der 330106-05-30-10-02-05 3300 XL 8 mm Reverse Mount Sensor stellt eine ingenieurtechnische Lösung dar, die speziell dafür entwickelt wurde, die kritische Herausforderung bei der Installation von Schwingungs- und Wegsensoren in modernen Maschinen mit extrem beengten räumlichen Verhältnissen zu bewältigen. Hergestellt von Bently Nevada in den USA, ist dieser spezielle Reverse Mount Sensor ein integraler Bestandteil des leistungsstarken 3300 XL Überwachungssystems. Sein einzigartiges Konstruktionsprinzip ermöglicht die Montage von der Rückseite einer Aufbaufläche aus, wie beispielsweise einem Lagergehäuse oder einer Maschinenwand. Dies ist eine entscheidende Eigenschaft für Anwendungen, bei denen eine konventionelle Frontmontage aufgrund eines vollständigen Fehlens von radialem Freiraum vor der Zielwelle physisch unmöglich ist. Unter Verwendung präziser Wirbelstrom-Technologie erzeugt der Sensor eine stabile, lineare Spannungsausgabe, die direkt proportional zum Abstand zwischen seiner Sensorkopfspitze und dem leitfähigen Ziel ist, wodurch eine genaue Messung sowohl dynamischer radialer Vibrationen als auch statischer axialer Positionen ermöglicht wird.

Dieses spezielle Modell, 330106-05-30-10-02-05, ist für Haltbarkeit und Zuverlässigkeit in den anspruchsvollen Umgebungen konzipiert, wie sie häufig in beengten Maschinenräumen vorkommen. Der Sondengehäuse besteht aus robustem AISI 303 oder 304 Edelstahl (SST), der hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und mechanische Belastungen bietet. Die Sensort Spitze ist aus hochleistungsfähigem Polyphenylensulfid (PPS) gefertigt, ein Material, das aufgrund seiner hervorragenden thermischen Stabilität und chemischen Inertheit gewählt wurde, um eine langfristige Leistung bei Kontakt mit Schmierstoffen und Prozessflüssigkeiten sicherzustellen. Ein Schlüsselmerkmal dieser Ausführung ist die 0 mm unverzahnte Länge und das integrierte 1,0-Meter-Standardkabel, das mit einem sicheren Miniatur-ClickLoc-Koaxialstecker abgeschlossen ist. Dadurch entsteht eine montagefertige Einheit, die den Aufwand vor Ort minimiert.

Anwendungen

Diese 3300 XL 8 mm Reverse Mount Sonde ist unverzichtbar zur Überwachung kritischer rotierender Anlagen, bei denen das interne Design keinen radialen Freiraum für einen Standard-Sensor lässt. Ihr Hauptanwendungsgebiet sind ultrakompakte Radialkompressoren, Hochgeschwindigkeits-Turboexpander und integrierte motorbetriebene Pumpen in der Öl- und Gasindustrie sowie in verfahrenstechnischen Anlagen. Die Sonde kann von innerhalb des Lagergehäuses oder durch eine separate Trennwand installiert werden, wodurch eine genaue Messung von Wellenschwingungen und -position möglich ist, um Unwucht oder Fehlausrichtung auch bei Maschinen zu erkennen, bei denen die Welle vollständig von benachbarten Bauteilen umschlossen ist.

Die Sonde eignet sich ideal für Nachrüst- und Modernisierungsprojekte an veralteten Maschinen, die ursprünglich über umgekehrt montierte Wandler verfügten. Durch ihr Design kann sie ältere, oft veraltete Sensoren direkt ersetzen, ohne dass die bestehende Montagegeometrie geändert werden muss. Dies ist entscheidend, um die Nutzungsdauer und Überwachungsfähigkeiten alternder, aber wichtiger Anlagen in Kraftwerken und Industrieanlagen zu verlängern, und ermöglicht ein Plug-and-Play-Upgrade auf die moderne 3300 XL-Systemleistung, während die ursprüngliche, platzbeschränkte mechanische Konstruktion beibehalten wird.

Für Anwendungen, die eine Überwachung von innen eines geschlossenen oder druckbehaltenen Gehäuses erfordern, wie beispielsweise das Innere eines Getriebes oder eines Prozessgaskompressorgehäuses, ist diese rückseitige Montagekonfiguration unerlässlich. Sie ermöglicht es, den Sensorkörper und seine elektrischen Anschlüsse in einem leichter zugänglichen oder umweltgeschützten Bereich außerhalb der Hauptkammer unterzubringen, während die Sensormessspitze durch eine dichte Öffnung hindurchragt, um Messungen vorzunehmen. Dadurch werden die Elektronik des Sensors und die Kabelanschlüsse vor rauen inneren Bedingungen wie Hochdruck-Öldunst oder korrosiven Gasen geschützt.

TECHNISCHE DATEN

Wettbewerbsvorteil

1. Einzigartige Rückseitenmontage für Szenarien mit Null-Freiraum

Der grundlegende Vorteil dieser Sonde liegt in ihrem umgekehrten Montagedesign, das speziell für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen eine konventionelle Sensorinstallation aus geometrischen Gründen nicht möglich ist. Sie wird von der Rückseite einer Montagefläche aus installiert und löst damit die entscheidende Herausforderung, Wellen in extrem kompakten Maschinen – wie hermetisch dichten Kompressoren und integrierten Antriebssystemen, bei denen kein Frontzugang vorhanden ist – überwachen zu können. Dadurch werden Zustandsüberwachungsfunktionen für eine Gerätekategorie freigegeben, die bisher mit Standardsonden als „nicht überwachbar“ galt.

2. Zertifiziert für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen – geeignet für industrielle Anwendungen mit hohem Risiko

Diese Sondenausführung ist vorzertifiziert mit CSA-, ATEX- und IECEx-Zulassungen, einem umfassenden Sicherheitspaket für den weltweiten Einsatz. Dadurch ist eine direkte und normkonforme Installation in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1/2 möglich, was eine zwingende Voraussetzung für viele Anwendungen in der petrochemischen, Offshore- und pharmazeutischen Industrie darstellt. Es eliminiert Projektrückstände und zusätzliche Kosten, die mit der Beschaffung von Gerätezertifizierungen verbunden sind, und bietet eine sofort einsatzbereite Lösung für Hochrisikoumgebungen.

3. Robuste, wartungsfreie Konstruktion für schwer zugängliche Standorte

Die Sonde ist mit einem Gehäuse aus Edelstahl (SST) und einer Spitze aus PPS gefertigt und für den Einsatz unter rauen Bedingungen konzipiert, wie sie typischerweise in beengten, schwer zugänglichen Maschineninnenräumen herrschen – etwa Hitze, Öl, Vibrationen und chemische Reinigung. Ihre robuste, dichte Bauweise gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und minimiert den Wartungs- oder Austauschbedarf an Stellen, an denen der Servicezugang äußerst schwierig ist oder umfangreiche Maschinendemontage erfordert, wodurch die Lebenszykluskosten und Ausfallrisiken deutlich reduziert werden.