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- Überblick
- Ein kurzes Detail
- Beschreibung
- Anwendungen
- TECHNISCHE DATEN
- Wettbewerbsvorteil
- Empfohlene Produkte
Überblick
Herkunftsort: |
USA |
Markenname: |
Bently Nevada |
Artikelnummer: |
31000-16-10-00-162-00-02 |
Mindestbestellmenge: |
1 |
Verpackungsdetails: |
Original neu, fabrikversiegelt |
Lieferzeit: |
5-7 Tage |
Zahlungsbedingungen: |
T/T |
Lieferfähigkeit: |
Auf Lager |
Ein kurzes Detail
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Sensor mit Anschluss: |
3300 XL 8 mm Sonde |
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Kabellänge des Sensors: |
1,0 m (39 in) |
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Standoff-Adapterlänge (Option C Maß): |
Kein Abstandshalter |
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Sondeneindringtiefe-Option (Option D Maß): |
16,2 in |
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Anschlüsse: |
Ohne Anschlüsse |
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Befestigungsgewinde-Option: |
3/4-14 NPT (erforderlich, wenn der Abstandadapter als Option bestellt wird) |
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Abmessungen: |
28x9,2x7,5 cm |
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Gewicht: |
1 kg |
Beschreibung
Die 31000-16-10-00-162-00-02 Näherungssensor-Gehäusebaugruppe ist eine leistungsstarke industrielle Montagelösung, die für die präzise Installation von Näherungssensoren und Keyphasor-Wandlern in automatisierten Zustandsüberwachungssystemen konzipiert ist. Für die radiale Montage durch Maschinengehäuse ausgelegt, gewährleistet die 31000-16-10-00-162-00-02 Näherungssensor-Gehäusebaugruppe zuverlässige Unterstützung bei Vibrations-, Drehzahl- und Phasenreferenzmessungen, wie sie in der Diagnostik von Turbomaschinen und in Anwendungen der vorausschauenden Instandhaltung eingesetzt werden. Hergestellt aus glasfaserverstärktem PPS-Thermoplast mit leitfähigen Fasern und Komponenten aus Edelstahlhülse, bietet die Gehäusebaugruppe mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und langfristige Stabilität in petrochemischen Anlagen, Raffinerien und Kraftwerken. Mit Umweltschutz nach CSA Type 4X, Konformität nach API 670 und Kompatibilität mit 3300 XL 8 mm Näherungssensoren ermöglicht die Baugruppe einen externen Zugriff für Kabelmontage, Spaltanpassung und Sensortausch, ohne dass die Ausrüstung demontiert werden muss. Diese Konstruktion trägt zur höheren betrieblichen Effizienz in industriellen Automatisierungsumgebungen bei, in denen Echtzeit-Vibrationsanalysen und kontinuierliche Überwachung die Anlagengesundheit und Verfügbarkeit des Systems verbessern.
Anwendungen
Anwendung 1: Radiale Schwingungserfassung bei Turbomaschinen
Wird zum Anbringen von 3300 XL 8-mm-Sonden zur Messung radialer Vibrationen an Kompressoren und Turbinen verwendet und unterstützt vibrationsüberwachende Systeme gemäß API 670 zur Optimierung der Anlagenleistung.
Anwendung 2: Drehzahl- und Wellenphasenmessung mit Keyphasor
Geeignet für Geschwindigkeits- und Phasenreferenzwandler, die beim Auswuchten und zur Diagnose rotierender Maschinen eingesetzt werden, insbesondere in rotierenden Anlagensystemen der Raffinerie- und petrochemischen Industrie.
Anwendung 3: Eigensichere explosionsgefährdete Bereiche
In Kombination mit zugelassenen I.S.-Trennbarrieren ermöglicht die Baugruppe den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, wie sie typisch für Gasverdichtung, Ölverarbeitung und chemische Produktion sind.
Anwendung 4: Äußerst korrosive Außenbereiche industrieller Anlagen
CSA Typ 4X Schutz, Bauteile aus Edelstahl und Korrosionsbeständigkeit aus PPS ermöglichen die Installation in der Nähe von Kühltürmen, salzhaltigen Luftbedingungen oder korrosiven Prozessleitungen.
Anwendung 5: Wartungsoptimierte Überwachungsarchitektur
Der externe Zugang zu Sonde und Verlängerungskabel ermöglicht nicht-invasive Wartungsmaßnahmen wie den Kabelaustausch, die Spaltneueinstellung und die Fehlerbehebung, ohne kritische Maschinensektionen demontieren zu müssen.
TECHNISCHE DATEN
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Schutzartennennwerte: |
Typ 4X nach Zertifizierung durch die Canadian Standards Association (CSA) |
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Gehäusematerial: |
Glasverstärkter Polyphenylensulfid (PPS) Thermoplast mit leitfähigen Fasern |
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Mantelmaterial und Sicherungskette: |
AISI 304 Edelstahl |
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Äußerer Mantel und Außenschrauben: |
AISI 303 Edelstahl |
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O-Ring-Material: |
Neopren |
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Empfohlener Drehmoment (Sicherungsmutter): |
29,4 N·m (260 in·lb) |
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Gehäusefestigkeit (typisch): |
Die Außenhülse wurde mit ihrer Achse parallel zur Horizontalen auf einem Prüfstand montiert, und das Gehäuse wurde über ein Endloch an der Außenhülse befestigt |
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Schlagfestigkeit des Gehäuses: |
Zertifiziert durch BASEEFA, um zwei getrennten Schlägen mit jeweils 4 Joule (3,0 ft·lb) bei -39 °C (-38 °F) und bei 115 °C (239 °F) standzuhalten |
Wettbewerbsvorteil
Vorteil 1: API 670-Konformität für Systemtauschbarkeit
Gewährleistet Kompatibilität und standardisierte Installation in hochverfügbaren rotierenden Anlagen und reduziert Spezifikationsrisiken über verschiedene OEMs und Integratoren hinweg.
Vorteil 2: PPS-Thermoplastik Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Die glasverstärkte PPS-Konstruktion bietet eine überlegene chemische Beständigkeit und Formstabilität im Vergleich zu Metallen oder minderwertigen Polymeren in Umgebungen der industriellen Automatisierung.
Vorteil 3: Zertifizierte Schlag- und Temperaturbeständigkeit
Die BASEEFA-Zertifizierung für Schlagfestigkeit (zwei 4-J-Schläge bei −39 °C und 115 °C) unterstützt den Einsatz unter extremen klimatischen Bedingungen und in Umgebungen mit mechanischer Erschütterung bei leistungsstarken rotierenden Anlagen.
Vorteil 4: Reduzierte Ausfallzeiten durch externe Erreichbarkeit
Eine nicht invasive Wartung reduziert die Ausfallzeiten für kritische Maschinen und senkt die Lebenszykluskosten für vorbeugende Instandhaltungsmaßnahmen sowie Schwingungsüberwachungssysteme.
Vorteil 5: Flexible Sonden-Integrationsfähigkeit
Kompatibel mit 3300 XL 8 mm Sondensystemen, 3/4-14 NPT Montageoptionen und konfigurierbar ohne Armaturen; unterstützt sowohl die Integration in die OEM-Serienfertigung als auch Nachrüstungen vor Ort.
