330102-00-36-05-02-05 3300 XL 8 mm Cảm biến tiệm cận

Tổng quan

Nơi Xuất Xứ:	Hoa Kỳ
Tên Thương Hiệu:	Bently Nevada
Số hiệu sản phẩm:	330102-00-36-05-02-05
Số lượng đặt hàng tối thiểu:	1
Chi tiết đóng gói:	Nguyên bản, mới, đóng gói nhà máy
Thời gian giao hàng:	5-7 ngày
Điều khoản thanh toán:	T\/T
Khả năng cung cấp:	Có sẵn

Chi tiết nhanh

Mô tả

Cảm biến tiệm cận 3300 XL 8 mm (Mô hình 330102-00-36-05-02-05) là bộ chuyển đổi dòng điện xoáy hiệu suất cao được thiết kế để đo lường chính xác trong tự động hóa công nghiệp. Cảm biến này cung cấp điện áp đầu ra tỷ lệ trực tiếp với khoảng cách giữa đầu cảm biến và bề mặt dẫn điện mục tiêu, cho phép đo vị trí tĩnh và độ rung động chính xác. Với chiều dài tổng cộng 0,5 mét (1,6 feet) và chiều dài vỏ tổng thể 3,6 inch, cảm biến 3300 XL 8 mm hỗ trợ tích hợp liền mạch với các đầu nối đồng trục mini ClickLoc tiêu chuẩn và cáp kéo dài. Được thiết kế để hoạt động trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt từ -52°C đến +177°C (-62°F đến +350°F), và có chứng nhận CSA, ATEX và IECEx, cảm biến 3300 XL 8 mm đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong môi trường nguy hiểm hoặc yêu cầu cao. Phạm vi tuyến tính 2 mm (80 mils), điện trở đầu ra 50 Ω và độ nhạy nguồn cung cấp nhỏ hơn 2 mV trên mỗi vôn biến thiên đầu vào khiến nó lý tưởng cho các máy ổ trượt bằng màng chất lỏng và các ứng dụng tham chiếu Keyphasor. Thiết kế TipLoc và CableLoc cải tiến tăng độ bền của cảm biến, với lực kéo 330 N (75 lbf), trong khi cáp tùy chọn FluidLoc ngăn rò rỉ dầu hoặc chất lỏng, đảm bảo hoạt động chính xác và lâu dài trong máy móc tự động. Hệ thống cảm biến này tuân thủ đầy đủ API 670, đảm bảo khả năng thay thế tương thích với các thành phần bộ chuyển đổi 3300 XL 5 mm và 8 mm khác, cho phép nâng cấp linh hoạt và giảm thời gian ngừng bảo trì.

Ứng dụng

1. Giám sát rung động vòng trượt dạng màng chất lỏng
Cảm biến 3300 XL 8 mm phát hiện chính xác rung động trong các máy bơm, tuabin và máy nén, hỗ trợ bảo trì dự đoán cho thiết bị. Dải tuyến tính 2 mm và khả năng chịu nhiệt từ -52°C đến +177°C đảm bảo kết quả đọc ổn định trong các thiết bị quay tốc độ cao.

2. Cảm biến vị trí trục
Được dùng để đo lường chuyển dịch trục một cách chính xác, cảm biến cho phép điều khiển tự động các thiết bị quy trình quan trọng. Tỷ lệ điện áp đầu ra cho phép phát hiện ở mức milivolt các chuyển động của trục trong điều kiện vận hành động lực.

3. Tạo Tín hiệu Keyphasor
Trong các thiết bị quay, 3300 XL 8 mm cung cấp tín hiệu tham chiếu Keyphasor đáng tin cậy để giám sát rung động đồng bộ và đo tốc độ, từ đó cải thiện điều khiển quy trình và chẩn đoán tự động.

4. Tự động hóa Khu Vực Nguy Hiểm
Được chứng nhận theo tiêu chuẩn CSA, ATEX và IECEx, cảm biến có thể được triển khai an toàn trong môi trường dễ nổ như các nhà máy hóa chất và lọc hóa dầu, đồng thời vẫn duy trì khả năng đo khoảng cách và giám sát rung động chính xác.

6. Bảo vệ thiết bị bôi trơn bằng dầu
Dây cáp tùy chọn FluidLoc ngăn rò rỉ chất lỏng từ bên trong máy móc, đảm bảo các hệ thống bôi trơn tự động luôn không bị nhiễm bẩn trong khi đầu dò tiếp tục cung cấp dữ liệu chính xác về độ rung và vị trí.

Thông số kỹ thuật

Ưu điểm cạnh tranh

1. Độ Bền Cao với Thiết Kế TipLoc và CableLoc
Cấu tạo đúc đặc quyền TipLoc và thiết kế CableLoc mang lại lực kéo 330 N (75 lbf), cung cấp độ bền cơ học vượt trội và giảm thiểu tình trạng hỏng đầu dò trên thiết bị tự động.

2. Dải Nhiệt Độ Rộng và Hoạt Động Trong Môi Trường Khắc Nghiệt
Đầu dò hoạt động đáng tin cậy trong khoảng nhiệt độ từ -52°C đến +177°C (-62°F đến +350°F), phù hợp với các môi trường tự động hóa công nghiệp khắc nghiệt, bao gồm tua-bin và máy nén tốc độ cao.

3. Tuân Thủ API 670 và Khả Năng Thay Thế Linh Kiện
Tuân thủ đầy đủ tiêu chuẩn API 670 đảm bảo dải tuyến tính, độ chính xác và ổn định nhiệt độ. Tất cả các thành phần, bao gồm đầu dò, dây nối mở rộng và cảm biến Proximitor, đều có thể thay thế lẫn nhau mà không cần hiệu chuẩn lại, tiết kiệm thời gian bảo trì.

4. Độ chính xác và độ nhạy đo lường cao
Điện trở đầu ra 50 Ω và độ nhạy nguồn dưới 2 mV mỗi vôn cho phép giám sát chính xác rung động và vị trí trục, điều này rất quan trọng đối với bảo trì dự đoán tự động và kiểm soát quá trình theo thời gian thực.

5. Tăng cường an toàn và chứa chất lỏng
Thiết kế cáp FluidLoc tùy chọn ngăn ngừa rò rỉ dầu hoặc chất lỏng, duy trì độ nguyên vẹn của máy móc và an toàn nơi làm việc, đồng thời đảm bảo hoạt động tự động liên tục trong các hệ thống phụ thuộc vào bôi trơn.