หัววัดระยะใกล้ รุ่น 330851-02-000-050-50-01-CN ซีรีส์ 3300 XL ขนาด 25 มม.

ภาพรวม

สถานที่กำเนิด:	สหรัฐอเมริกา
ชื่อแบรนด์:	เบนท์ลี่ เนวาดา
หมายเลขรุ่น:	330851-02-000-050-50-01-CN
รายละเอียดบรรจุภัณฑ์:	ของใหม่ของแท้จากโรงงาน บรรจุภัณฑ์ยังไม่เปิด
เวลาจัดส่ง:	5-7 วัน
เงื่อนไขการชำระเงิน:	T/T
ความสามารถในการจัดหา:	สินค้าพร้อมส่ง

รายละเอียดรวดเร็ว

คำอธิบาย

สายพาน หัววัดระยะใกล้ รุ่น 330851-02-000-050-50-01-CN ซีรีส์ 3300 XL ขนาด 25 มม. เป็นทรานสดิวเซอร์ความแม่นยำสูงสำหรับการตรวจสอบกังหันแบบอัตโนมัติ โดยมีเคสทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด AISI 304 ความยาว 50 มม. ปลายหัววัดทำจากวัสดุ PEEK และสามารถเลือกเพิ่มเกราะป้องกันแบบ SST ได้ หัววัดระยะใกล้ รุ่น 330851-02-000-050-50-01-CN ซีรีส์ 3300 XL ขนาด 25 มม. ให้ค่าการวัดการขยายตัวแบบเชิงอนุพันธ์ที่เชื่อถือได้ พร้อมเอาต์พุต 0.787 โวลต์/มม. ในช่วงเชิงเส้น 12.7 มม. สายต่อขยายความยาว 1.0 เมตรและขั้วต่อแบบ ClickLoc ช่วยให้ติดตั้งได้อย่างยืดหยุ่นแม้ในพื้นที่จำกัดภายในเรือนกังหัน หัววัดรองรับการยึดด้วยเกลียว M30x2 การปรับแนวตั้งได้สูงสุด 25.4 มม. และสามารถใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิ -35°C ถึง +200°C โดยทนต่ออุณหภูมิสูงสุดชั่วคราวได้ถึง +250°C ออกแบบมาเพื่อใช้งานร่วมกับเซนเซอร์ Proximitor รุ่น 3300 XL หัววัดระยะใกล้ รุ่น 330851-02-000-050-50-01-CN ซีรีส์ 3300 XL ขนาด 25 มม. ทำให้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ระหว่างโรเตอร์กับสตาเตอร์ การยืนยันการจัดแนวเพลา และการอัปเกรดระบบจากทรานสดิวเซอร์ 7200 DE เป็นไปโดยอัตโนมัติ โดยไม่จำเป็นต้องปรับเทียบเครื่องมือตรวจสอบใหม่ ซีลที่ทนความชื้นและตัวเลือกสายเคเบิลแบบหุ้มเกราะช่วยให้สามารถทำงานต่อเนื่องได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของกังหันไอน้ำ ซึ่งส่งผลให้การเก็บรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติและการบำรุงรักษาเกิดประสิทธิภาพสูงขึ้น

Applications

วัดการขยายตัวเชิงความแตกต่างบนโรเตอร์ของกังหัน
สายพาน หัววัดระยะใกล้ รุ่น 330851-02-000-050-50-01-CN ซีรีส์ 3300 XL ขนาด 25 มม. วัดการเคลื่อนที่ตามแนวแกนระหว่างโรเตอร์กับสตาเตอร์ของกังหัน สามารถติดตั้งโพรบทั้งสองตัวบนคอลเลอร์เดียวกัน หรือบนรัมป์ที่เสริมกันเพื่อบันทึกช่วงการขยายตัวเชิงความแตกต่าง (DE) แบบเต็มได้สูงสุดถึง 12.7 มม. ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อมูล DE ของกังหันจะถูกประมวลผลอัตโนมัติด้วยความแม่นยำ

ตรวจสอบการจัดแนวเพลาของโรเตอร์แบบเรียลไทม์
ด้วยการรวมกันของ หัววัดระยะใกล้ รุ่น 330851-02-000-050-50-01-CN ซีรีส์ 3300 XL ขนาด 25 มม. ด้วยเซ็นเซอร์ Proximitor ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตามการเคลื่อนที่ของโรเตอร์ตามแนวเพลาได้โดยอัตโนมัติ ลดการตรวจสอบด้วยตนเอง และเปิดโอกาสให้บันทึกข้อมูลอัตโนมัติสำหรับการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์

อัปเกรดเซ็นเซอร์กังหันที่มีอยู่แล้ว
สายพาน หัววัดระยะใกล้ รุ่น 330851-02-000-050-50-01-CN ซีรีส์ 3300 XL ขนาด 25 มม. แทนที่ระบบแบบบูรณาการ DE มาตรฐานรุ่น 7200 ขนาด 25 มม. และ 35 มม. โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนการตั้งค่าหน้าจอ ทำให้สามารถติดตั้งเพิ่มเติมอัตโนมัติและผสานรวมแบบเรียลไทม์ได้

การตรวจสอบกังหันไอน้ำที่อุณหภูมิสูง
ด้วยเกราะป้องกัน SST และซีลที่กันของเหลวได้อย่างสมบูรณ์ ตัว หัววัดระยะใกล้ รุ่น 330851-02-000-050-50-01-CN ซีรีส์ 3300 XL ขนาด 25 มม. สามารถทำงานต่อเนื่องได้สูงสุดที่อุณหภูมิ 200°C และทนต่อภาวะอุณหภูมิพุ่งสูงชั่วคราวได้ถึง 250°C จึงเหมาะสำหรับการวัดค่าอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของเทอร์ไบน์

คุณสมบัติ

ข้อดีต่อการแข่งขัน

การติดตั้งที่ยืดหยุ่นในพื้นที่จำกัด
สายพาน หัววัดระยะใกล้ รุ่น 330851-02-000-050-50-01-CN ซีรีส์ 3300 XL ขนาด 25 มม. มีการปรับตำแหน่งโพรบทิศทางแนวตั้งได้ 25.4 มม. และขั้วต่อแบบ ClickLoc ซึ่งช่วยให้การติดตั้งในโครงสร้างเรือนหุ้มเทอร์ไบน์ที่มีพื้นที่จำกัดเป็นไปอย่างสะดวก รวมทั้งรองรับการตรวจสอบการจัดแนวแบบอัตโนมัติ

ช่วงการวัดเชิงเส้นที่ยาว
ด้วยเอาต์พุต 0.787 โวลต์/มม. ตลอดช่วงเชิงเส้น 12.7 มม. ตัว หัววัดระยะใกล้ รุ่น 330851-02-000-050-50-01-CN ซีรีส์ 3300 XL ขนาด 25 มม. ให้ค่าการวัด DE ที่มีความละเอียดสูง ช่วยยกระดับประสิทธิภาพของการวิเคราะห์แบบอัตโนมัติ

เข้ากันได้กับระบบอัตโนมัติที่มีอยู่แล้ว
สายพาน หัววัดระยะใกล้ รุ่น 330851-02-000-050-50-01-CN ซีรีส์ 3300 XL ขนาด 25 มม. สามารถใช้งานร่วมกับเซนเซอร์ Proximitor รุ่น 3300 XL และการตั้งค่าระบบ 7200 ที่มีอยู่แล้ว ทำให้สามารถอัปเกรดแบบอัตโนมัติได้โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบที่ง่ายขึ้น
โดยใช้ชุดตัวยึดแบบเลื่อน 3300 XL แบบเสริมและชุดเครื่องวัดแบบเข็มชี้ (Dial Indicator Kits) เจ้าหน้าที่เทคนิคสามารถเลื่อน หัววัดระยะใกล้ รุ่น 330851-02-000-050-50-01-CN ซีรีส์ 3300 XL ขนาด 25 มม. เพื่อตรวจสอบการจัดแนว ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานและรองรับขั้นตอนการบำรุงรักษาแบบอัตโนมัติ