330851-02-000-050-50-01-CN 3300 XL 25-mm-Näherungssonde

Überblick

Herkunftsort:	USA
Markenname:	Bently Nevada
Modellnummer:	330851-02-000-050-50-01-CN
Verpackungsdetails:	Original neu, fabrikversiegelt
Lieferzeit:	5-7 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T
Lieferfähigkeit:	Auf Lager

Ein kurzes Detail

Beschreibung

Der 330851-02-000-050-50-01-CN 3300 XL 25-mm-Näherungssonde ist ein Präzisionstransducer zur automatisierten Turbinenüberwachung. Mit einem 50-mm-Gehäuse aus Edelstahl AISI 304, einer PEEK-Spitze und optionaler SST-Armierung bietet die 330851-02-000-050-50-01-CN 3300 XL 25-mm-Näherungssonde zuverlässige Differenzialausdehnungsmessung mit einer Ausgangsspannung von 0,787 V/mm über einen linearen Messbereich von 12,7 mm. Das 1,0-m-Verlängerungskabel und die ClickLoc-Steckverbinder ermöglichen eine flexible Montage auch in engen Turbinengehäusen. Die Sonde unterstützt die Gewindemontage M30x2, eine vertikale Feinjustierung von 25,4 mm sowie den Betrieb im Temperaturbereich von −35 °C bis +200 °C, kurzfristig sogar bis +250 °C. Sie wurde speziell für die Integration mit 3300 XL Proximitor-Sensoren entwickelt. 330851-02-000-050-50-01-CN 3300 XL 25-mm-Näherungssonde automatisiert die Echtzeit-Überwachung von Rotor-zu-Stator, die Verifizierung der Wellenausrichtung sowie Systemaktualisierungen von 7200 DE-Sensoren ohne erneute Kalibrierung des Monitors. Feuchtigkeitsbeständige Dichtungen und gepanzerte Kabeloptionen gewährleisten einen kontinuierlichen Betrieb in rauen Dampfturbinenumgebungen und verbessern so die automatisierte Datenerfassung und Wartungseffizienz.

Anwendungen

Messung der Differentialausdehnung an Turbinenrotoren
Der 330851-02-000-050-50-01-CN 3300 XL 25-mm-Näherungssonde misst die axiale Bewegung zwischen Turbinenrotor und Stator. Zwei Sensoren können entweder am selben Kragen oder an komplementären Rampen montiert werden, um den gesamten Bereich der Differentialausdehnung (DE) bis zu 12,7 mm zu erfassen und somit eine präzise Automatisierung der Turbinen-DE-Daten sicherzustellen.

Echtzeit-Überwachung der Rotorenwellenausrichtung
Durch die Kombination der 330851-02-000-050-50-01-CN 3300 XL 25-mm-Näherungssonde mit Proximitor-Sensoren können Betreiber die Rotorbewegung entlang der Welle automatisch verfolgen, wodurch manuelle Inspektionen reduziert und eine automatisierte Datenaufzeichnung für die vorausschauende Wartung ermöglicht wird.

Aktualisierung bestehender Turbinensensoren
Der 330851-02-000-050-50-01-CN 3300 XL 25-mm-Näherungssonde ersetzt die Standard-7200-25-mm- und 35-mm-DE-Integralsysteme, ohne die Monitor-Konfigurationen zu ändern, und ermöglicht so eine automatisierte Nachrüstung sowie Echtzeit-Integration.

Überwachung von Hochtemperatur-Dampfturbinen
Mit SST-Panzerung und flüssigkeitsdichten Dichtungen ist das 330851-02-000-050-50-01-CN 3300 XL 25-mm-Näherungssonde kontinuierlich bis zu 200 °C betreibbar und widersteht kurzfristigen Temperaturspitzen bis zu 250 °C, wodurch automatisierte Messungen in rauen Turbinenumgebungen möglich sind.

Spezifikationen

Wettbewerbsvorteil

Flexible Montage in beengten Räumen
Der 330851-02-000-050-50-01-CN 3300 XL 25-mm-Näherungssonde bietet eine vertikale Sondenverstellung von 25,4 mm und ClickLoc-Steckverbinder, was die Montage in beengten Turbinengehäusen sowie automatisierte Ausrichtungsprüfungen erleichtert.

Langer linearer Messbereich
Mit einer Ausgangsspannung von 0,787 V/mm über einen linearen Bereich von 12,7 mm liefert das 330851-02-000-050-50-01-CN 3300 XL 25-mm-Näherungssonde hochauflösende DE-Messwerte und verbessert damit die automatisierte Leistungsanalyse.

Kompatibilität mit bestehenden Automatisierungssystemen
Der 330851-02-000-050-50-01-CN 3300 XL 25-mm-Näherungssonde arbeitet mit 3300-XL-Proximitor-Sensoren und bestehenden 7200-Systemkonfigurationen zusammen und ermöglicht so automatisierte Aufrüstungen ohne Hardware-Modifikationen.

Vereinfachte Wartung und Verifizierung
Mithilfe optionaler 3300 XL-Schiebehalterungen und Taster-Sets können Techniker das 330851-02-000-050-50-01-CN 3300 XL 25-mm-Näherungssonde verschieben, um die Ausrichtung zu überprüfen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und automatisierte Wartungsroutinen ermöglicht werden.