330104-00-17-90-02-CN 3300 XL 8 mm Proximity Probe

Översikt

Härstammar från:	USA
Varumärke:	Bently Nevada
Modellnummer:	330104-00-17-90-02-CN
Minsta beställningskvantitet:	1
Förpackningsinformation:	Original ny fabriksförseglad
Leveranstid:	5-7 Dagars
Betalningsvillkor:	T/T
Leveransförmåga:	På lager

Snabb detaljering

Beskrivning

330104-00-17-90-02-CN 3300 XL 8 mm Näraundervagn är en högpresterande sensor utformad för industriell automatisering och övervakning av maskintillstånd, vilket möjliggör exakta mätningar av vibration och avstånd utan kontakt. Den levererar en spänningsutsignal direkt proportionell mot avståndet mellan sondspetsen och den ledande ytan som mäts, vilket gör det möjligt att noggrant övervaka både statiska (position) och dynamiska (vibration) tillstånd.

Denna sond stöder en total systemlängd på 9,0 meter (29,5 fot) och levereras med en miniatyr koaxial ClickLoc-kontakt och standardkabel, vilket säkerställer säkra och tillförlitliga anslutningar för automatiserade övervakningssystem. Konstruerad för att fungera i hårda miljöer tål sonden temperaturer från -52°C till +177°C (-62°F till +350°F) och bibehåller prestanda vid hög elektrisk variation med en försämring av mindre än 2 mV per volt. Den robusta M10x1-gängan på sonden och maximalt 15 mm gänginpassning säkerställer tillförlitlig mekanisk installation, medan TipLoc- och CableLoc-teknologierna ökar den mekaniska hållfastheten, ger en dragstyrka på 330 N (75 lbf) och skyddar mot kabelbrott i industriella tillämpningar med hög vibration. Valbara FluidLoc-kablar förhindrar läckage av olja eller andra vätskor och säkerställer säker drift i vätskefyllda miljöer.

I enlighet med API 670-standarder är denna sonde fullt utbytbar med andra komponenter i 3300 XL-serien, vilket möjliggör flexibel installation i uppgraderingar eller nya automationsinstallationer utan behov av kalibrering på bänk. Dess förlängda höljd längd på 170 mm gör att den kan monteras både i trånga utrymmen och större industriella uppsättningar, vilket ger en mångsidig lösning för precisionsövervakning i automatiserad maskinutrustning.

Tillämpningar

1. Vibrationmätning för fluidfilmlager
Övervakar lagersvängningar med en känslighet på ±0,01 mm, vilket möjliggör prediktiv underhållsplanering och förhindrar oplanerat maskinstopp.

2. Övervakning av axelläge
Mäter radiell axelförskjutning i turbiner och kompressorer, säkerställer automatisk justering och skydd mot felaktigheter orsakade av feljustering.

3. Generering av Keyphasor-signaler
Ger exakt fasreferens för analys av rotordynamik, vilket förbättrar noggrannheten i automatisk tillståndsövervakning och identifiering av rotorobalans.

4. Övervakning av höghastighetsroterande maskiner
Fångar snabba dynamiska förändringar i höghastighetsmaskiner, vilket gör att automatiserade kontrollsystem kan upptäcka tidiga avvikelser.

5. Eftermonterade automationsystem
Stödjer integration med äldre komponenter från 3300-serien, vilket möjliggör uppgradering till modern automation utan att byta ut hela systemet, och därmed minskar installationskostnader och driftstopp.

Specifikationer

Konkurrensfördelar

1. Förlängt linjärt mätområde
8 mm-proben har ett linjärt mätområde på 2 mm, vilket ger noggranna mätningar över större avstånd än standardprober i kompakta industriella maskiner.

2. mekanisk hållbarhet
TipLoc- och CableLoc-designerna ger en draghållfasthet på 330 N, vilket minskar risken för prob- och kabelfel i högvibrationsmiljöer med automatisering.

3. Drift vid hög temperatur
Driftsomfånget från -52°C till +177°C säkerställer tillförlitlig övervakning av automation under extrema industriella förhållanden, inklusive ångturbiner och maskiner med hög friktion.

4. Utbytbarhet och efterlevnad
Fullständigt kompatibel med 3300 XL och icke-XL 3300-seriens komponenter, vilket eliminerar behovet av kalibrering på bänk samtidigt som det uppfyller API 670:s krav på mekanisk konfiguration och noggrannhet.

5. Skydd mot vätskor och miljöpåverkan
Valfri FluidLoc-kabel och robusta godkännanden enligt CSA, ATEX och IECEx möjliggör säker drift i miljöer utsatta för oljor, smörjmedel eller farliga förhållanden, vilket förbättrar den totala tillförlitligheten i automatiseringen.