991-06-50-01-05 Transmissor de Empuxo

Visão Geral

Local de Origem:	EUA
Nome da Marca:	Bently Nevada
Número do modelo:	991-06-50-01-05
Detalhes de Embalagem:	Novo original, lacrado de fábrica
Prazo de Entrega:	5-7 Dias
Condições de Pagamento:	T/T
Capacidade de Fornecimento:	Em estoque

Detalhes rápidos

Descrição

A 991-06-50-01-05O Transmissor de Empuxo é um dispositivo de 2 fios, alimentado pela própria malha (loop-powered), projetado para sistemas de automação em compressores centrífugos de ar, bombas, motores e ventiladores. Ele recebe entrada de um Sensor de Proximidade 3300 NSv e de um cabo de extensão, 991-06-50-01-05convertendo o deslocamento axial do eixo em um sinal proporcional de 4 a 20 mA para monitoramento pelo sistema de controle. O transmissor suporta uma faixa axial de escala total de ±0,6 mm, uma faixa de saída linear de 0,25 a 1,65 mm e uma resistência máxima da malha de 1.000 Ω a 35 Vcc.

991-06-50-01-05opera de +12 a +35 Vcc, com consumo típico de corrente de 23 mA e fornece uma impedância de saída de 10 kΩ para Prox Out, calibrada para uma carga de 10 MΩ. O dispositivo inclui funcionalidade integrada de Sensor Proximitor, ajustes independentes de zero e alcance, um pino de entrada de teste e circuitaria de inibição na inicialização. Grampos para trilho DIN e opções de parafusos para montagem em painéis ou invólucros de máquinas permitem uma instalação fácil. Classificado para operação de −35 °C a +85 °C e armazenamento de −51 °C a +100 °C, 991-06-50-01-05fornece sinais precisos de posição de empuxo em instalações compactas de compressores e em outras máquinas automatizadas, permitindo monitoramento axial preciso e integração de sinal com alimentação por loop.

Aplicações

Monitora a posição axial do eixo em compressores centrífugos
991-06-50-01-05recebe entrada de uma sonda de proximidade 3300 NSv e converte o movimento axial em um sinal de 4 a 20 mA. Com uma faixa de escala total de ±0,6 mm e uma faixa de saída linear de 0,25 a 1,65 mm, 991-06-50-01-05permite que máquinas automatizadas acompanhem em tempo real o empuxo do eixo para controle e proteção.

Fornece feedback de empuxo para sistemas de controle industrial
Alimentado em loop a partir de +12 a +35 Vcc, com consumo típico de corrente de 23 mA, 991-06-50-01-05fornece um sinal proporcional preciso para CLPs ou sistemas DCS. A impedância de saída Prox Out de 10 kΩ garante transmissão precisa do sinal em cabos de até 3 m de comprimento a partir do sensor.

Habilita diagnósticos dinâmicos com sinais Prox Out
O sensor integrado Proximitor de 991-06-50-01-05emite tensão de folga e sinais de vibração para análise. Isso permite detecção automatizada do movimento axial do eixo e verificação rápida do funcionamento do sensor.

Simplifica a instalação do sensor em máquinas compactas
Opções de fixação em trilho DIN ou em parede divisória permitem que 991-06-50-01-05seja instalado em painéis de controle pequenos ou em carcaças apertadas de compressores, mantendo ao mesmo tempo as conexões corretas em loop e o alinhamento adequado do sensor.

Especificações

Vantagem competitiva

Fornece medição precisa de empuxo axial alimentada em loop
991-06-50-01-05suporta uma resistência máxima de loop de 1.000 Ω e converte pequenos deslocamentos do eixo em sinais padrão de 4 a 20 mA, permitindo a integração imediata em sistemas existentes de automação e proteção de máquinas.

Opera em amplas faixas de temperatura industriais
Classificado para operação de −35 °C a +85 °C e para armazenamento de −51 °C a +100 °C, 991-06-50-01-05funciona em ambientes expostos ao calor do processo ou a partidas em baixas temperaturas, suportando monitoramento automatizado contínuo.

Suporta ajustes e testes rápidos no campo
Potenciômetros independentes de zero e alcance, juntamente com um pino de entrada de teste, permitem que técnicos calibrem 991-06-50-01-05no local e verifiquem os sinais do loop sem retirar o transmissor do painel.

Oferece diagnósticos integrados com fiação mínima
991-06-50-01-05fornece terminais Prox Out e COM, além de um conector coaxial, possibilitando o monitoramento em tempo real do deslocamento axial e diagnósticos de vibração, ao mesmo tempo que reduz a complexidade da instalação.