Ropa naftowa i gaz

Wyzwania branżowe

W przemyśle naftowym i gazowniczym bezpieczeństwo, efektywność energetyczna oraz transformacja w kierunku niskich emisji węgla stają się coraz ważniejsze. Bently Nevada doskonale rozumie kluczowe wyzwania stojące przed zespołami operacyjnymi i specjalistami ds. sprzętu oraz zobowiązuje się do oferowania rozwiązań poprzez innowacje technologiczne.

Bently Nevada opracowuje rozwiązania monitorujące i zabezpieczające obejmujące cały łańcuch branżowy dla sektora naftowego i gazowego—dostarczając dostosowaną pomoc techniczną dla eksploracji w górę strumienia, transportu w średnim odcinku i rafinacji w dół strumienia. Dzięki systemom zabezpieczeń mechanicznych, czujnikom wysokiej precyzji oraz inteligentnym platformom diagnostycznym, Bently Nevada pomaga klientom w ciągłym poprawianiu efektywności i niezawodności działania, jednocześnie spełniając rygorystyczne normy branżowe. Flagowa platforma, System 1®, integruje dane ze wszystkich aktywów zakładu, umożliwiając panoramiczne monitorowanie i inteligentną diagnostykę poprzez ujednolicony interfejs.

Wartość monitorowania stanu urządzeń

Efektywne systemy monitorowania stanu sprzętu, w połączeniu ze strategiami utrzymania sprawności predykcyjnej, stały się kluczowe dla zapewnienia ciągłości produkcji i kontrolowania kosztów operacyjnych. Dzięki ponad pięćdziesięciu latom doświadczenia w zdalnym monitorowaniu i diagnostyce stanu, Bently Nevada oferuje klientom opłacalne, kompleksowe usługi zarządzania kondycją sprzętu. Niezależnie od branży, w której działa Twój biznes, Bently Nevada może pomóc w zwiększeniu niezawodności sprzętu i optymalizacji ogólnej wydajności operacyjnej.

Korzyści z systemów monitorowania stanu

▪ Zaawansowane systemy monitorowania mechanicznego firmy Bently Nevada zapewniają następujące podstawowe korzyści:

▪ Zbieranie danych w czasie rzeczywistym dla szybkiego podejmowania decyzji

▪ Kompleksowa analiza przyczyn z wykorzystaniem intuicyjnej wizualizacji

▪ Dokładna diagnostyka stanu technicznego sprzętu

▪ Wczesne ostrzeganie przed potencjalnymi uszkodzeniami

▪ Utrzymanie sprawności predykcyjnej i naukowe planowanie przeglądów

▪ Wydłużenie czasu eksploatacji sprzętu

▪ Ograniczenie kosztów konserwacji i nieplanowanych przestojów

▪ Ulepszona zdolność produkcyjna i dostępność sprzętu

▪ Zintegrowane zarządzanie aktywami na skalę zakładu

▪ Budowanie prawdziwej opartej na danych inteligencji operacyjnej