- Przegląd
- Szybki szczegół
- Opis
- Zastosowania
- Specyfikacje
- Zalety konkurencyjne
- Polecane produkty
Przegląd
Miejsce pochodzenia: |
USA |
Nazwa marki: |
Bently Nevada |
Numer modelu: |
330106-05-30-10-02-05 |
Minimalna ilość zamówienia: |
1 |
Szczegóły opakowania: |
Oryginalny nowy, fabrycznie zapieczętowany |
Czas dostawy: |
5-7 Dni |
Warunki płatności: |
T/T |
Zdolność dostaw: |
W magazynie |
Szybki szczegół
|
Opcja aprobat agencji: |
Nie jest wymagane |
|
Opcja długości niegwintowanej: |
50 mm |
|
Opcja całkowitej długości: |
1,0 metra (3,3 stopy) |
|
Opcja złącza i typu kabla: |
Miniaturyczny koaksjalny złącz ClickLoc, kabel standardowy |
|
Wymiary: |
1x0,8x113cm |
|
Waga: |
0,06 kg |
Opis
Sonda odwrotna 330106-05-30-10-02-05 3300 XL 8 mm to precyzyjnie zaprojektowane, specjalistyczne rozwiązanie firmy Bently Nevada, stworzone do radzenia sobie z najtrudniejszymi ograniczeniami przestrzennymi w nowoczesnych systemach monitorowania maszyn przemysłowych. Pochodząca z USA, ta specjalna sonda zbliżeniowa wykorzystująca prądy wirowe jest niezbędnym elementem wiodącego na rynku systemu monitorowania 3300 XL. Jej podstawową funkcją jest dostarczanie wyjątkowo liniowego napięcia wyjściowego, które jest dokładnie proporcjonalne do odległości między zaawansowanym czujnikiem z tworzywa polifenylosulfonu (PPS) a wirującym elementem przewodzącym, umożliwiając pomiar o wysokiej wierności drgań dynamicznych oraz kluczowego położenia osiowego w przypadkach, gdy montaż tradycyjnych sond czołowych jest fizycznie niemożliwy.
Kluczową innowacją sondy 3300 XL 8 mm z odwrotnym montażem jest jej unikalna konstrukcja mechaniczna, zaprojektowana specjalnie do instalacji z tyłu. W przeciwieństwie do standardowych sond, które wymagają znacznej przestrzeni radialnej z przodu punktu pomiarowego, konstrukcja z odwrotnym montażem pozwala technikom na montaż czujnika od tylniej strony przegrody, obudowy łożyska lub kadłuba maszyny. Ten przełom ma szczególne znaczenie przy monitorowaniu ultra-kompaktowych sprężarek odśrodkowych, szybkobieżnych przekładni oraz zintegrowanych zespołów silnikowych i generatorowych, gdzie przestrzeń wewnętrzna jest ograniczona do minimum. Wytrzymała budowa sondy, wyposażonej w korpus ze stali nierdzewnej AISI 303/304 oraz czołowy element z chemicznie odpornego PPS, gwarantuje długotrwałą niezawodność działania w surowych i ciasnych warunkach, często narażonych na działanie olejów, gazów procesowych oraz podwyższonej temperatury.
Zastosowania
Ten odwracalny czujnik 3300 XL o średnicy 8 mm jest niezwykle przydatny do monitorowania stanu maszyn w układach o dużej gęstości, takich jak sprężarki z przekładnią oraz zwarte turbiny parowe, gdzie wewnętrzna ruchomość radialna jest praktycznie nieistniejąca. Możliwość montażu go od tyłu przegrody pozwala inżynierom na pozyskiwanie kluczowych danych o drganiach i położeniu wałów umieszczonych głęboko w rdzeniu maszyny, umożliwiając ochronę i diagnostykę urządzeń, których nie można było wcześniej monitorować tradycyjnymi typami czujników.
Sondujka doskonale sprawdza się w zastosowaniach wymagających pomiaru z wnętrza uszczelnionego lub pod ciśnieniem obudowy, takich jak komory łożyskowe wewnętrzne silników synchronicznych lub pomp z silnikiem ekranowanym. Jej 1,0-metrowy kabel całkowicie wbudowany oraz odporna konstrukcja ze stali nierdzewnej/PPS pozwalają na umieszczenie czujnika pomiarowego dokładnie w punkcie pomiaru, podczas gdy złączka i okablowanie pozostają w miejscu łatwiejszym do uzyskania dostępu lub w kontrolowanym środowiskowo obszarze, co ułatwia konserwację i zapewnia niezawodną transmisję sygnału z trudno dostępnych wewnętrznych lokalizacji.
Dla modernizacji obiektów i ulepszenia przestarzałych systemów, ten czujnik stanowi bezpośrednią, wysokowydajną zamianę dla wycofanych z produkcji przetworników montowanych od tyłu. Gwarantowana kompatybilność z systemem 3300 XL umożliwia proste wymuszenie, natychmiast poprawiając dokładność pomiarów i niezawodność systemu, bez konieczności przebudowywania lub modyfikowania oryginalnych interfejsów montażowych o ograniczonej przestrzeni, co przedłuża żywotność eksploatacyjną i możliwości monitorowania krytycznej istniejącej infrastruktury.
Specyfikacje
|
Zakres temperatury pracy: |
-54°C do +1 15°C (-6 0°F do +2 21°f) |
|
Zakres liniowy: |
2 mm |
|
Rezystancja wyjściowa: |
60ω |
|
Wrażliwość zasilania: |
Zmiana napięcia wyjściowego o mniej niż 2 mV na każdy wolt zmiany napięcia wejściowego. |
|
Moc: |
Wymaga -16,5 Vdc do -245 Vdc |
|
Materiał czubka sondy: |
Polisolfid fenylenu (PPS) |
|
Materiał obudowy sondy: |
Stal nierdzewna AISI 303 lub 304 (SST) |
Zalety konkurencyjne
1. Wyłączny projekt z dostępem od tyłu dla instalacji bez luzu
Główną przewagą konkurencyjną tego czujnika jest jego specjalna konfiguracja montażu odwrotnego, która stanowi dedykowane rozwiązanie zaspokajające krytyczne zapotrzebowanie rynku. Unikalnie umożliwia ona dokładny pomiar zbliżenia w przedziałach maszynowych, gdzie czujniki z montażem czołowym fizycznie nie mogą być zamontowane, co otwiera możliwości monitorowania nowej klasy szczególnie kompaktowych i gęsto upakowanych urządzeń obrotowych, których nie obsługują standardowe oferty konkurencji.
2. Zoptymalizowana, zintegrowana konstrukcja dla niezawodności w przestrzeniach ograniczonych
Czujnik wyposażony jest w fabrycznie zamontowany kabel o długości 1,0 metra z bezpiecznym konektorem ClickLoc, dostarczany jako kompletna jednostka gotowa do instalacji. Taka konstrukcja minimalizuje potencjalne punkty awarii wynikające z połączeń wykonywanych na miejscu, skraca czas instalacji w warunkach ciasnoty oraz zapewnia optymalną integralność sygnału od czubka czujnika do konektora, oferując bardziej niezawodne rozwiązanie niż czujniki wymagające montażu kabla oddzielnie na placu budowy.
3. Wzmocniona konstrukcja dla wymagających środowisk wewnętrznych
Zbudowana z obudową ze stali nierdzewnej AISI 303/304 oraz czujnikiem z chemicznie odpornym materiałem PPS, sonda została zaprojektowana tak, aby wytrzymać surowe warunki typowe dla ograniczonych przestrzeni wewnętrznych, takie jak długotrwałe narażenie na mgłę olejową, wysokie temperatury do 115°C oraz drgania mechaniczne. Wytrzymała konstrukcja gwarantuje długotrwałą stabilność i dokładność, zmniejszając częstotliwość konieczności przeglądów serwisowych w trudno dostępnych miejscach, co przekłada się na niższy całkowity koszt posiadania oraz zwiększoną gotowość maszyn.