ວິທີໃດທີ່ທຸລະກິດຂອງທ່ານສາມາດເລືອກແກ້ໄຂ HMI ທີ່ດີທີ່ສຸດ?

ຄຳນຳ

ບໍ່ມີແຜນງານທົ່ວໄປໃດໆທີ່ມີຢູ່ສຳລັບການເລືອກ HMI ອຸດສາຫະກຳ ອິນເຕີເຟດຄົນ-ເຄື່ອງຈັກ (HMI) . ແຕ່ລະໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກຈະມີເຫດຜົນດ້ານການດຳເນີນງານ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ, ລະບົບການສື່ສານ, ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ປ່ຽນ HMI HMI ຈາກແຖບສະແດງພື້ນຖານໃຫ້ເປັນຊັ້ນການຕິດຕໍ່ຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກອັຈຈະລິຍະ.

ເມື່ອລະບົບການຜະລິດດິຈິຕອນພັດທະນາ, ອິນເຕີເຟດທີ່ທັນສະໄໝຈະປະສົມປະສານການສະແດງຮູບພາບ, ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນຈິງ, ການຄວບຄຸມໄລຍະໄກ, ແລະ ຄວາມປອດໄພດ້ານໄຊເບີເຊີຄູຣິຕີ. ຜູ້ຊື້ອຸດສາຫະກຳຈະຕ້ອງປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຮາດແວຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຊອບແວໃນທຸກໆການນຳໃຊ້, ຈາກເຊວເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍໄປຈົນເຖິງເຄື່ອງຈັກໃຫຍ່ທີ່ສຸດ.

ຮູບແບບທາງສະຖິຕິສາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ປະຕິບັດການເປັນຜູ້ກຳນົດຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍກວ່າ 65% ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີ. ຄວາມຊ້າທີ່ເກີດຂື້ນເພີຍງ 200 ຫາ 500 ມີລີວິນາທີ (millisecond) ໃນການແຈ້ງເຕືອນ ຫຼື ສົ່ງຄຳສັ່ງ ສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງຮຸນແຮງ. ການອອກແບບເທີມິນອນຂັ້ນສູງສາມາດຫຼຸດລົງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປະມວນຜົນໃຕ້ 50 ມີລີວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຕອບສະຫນອງເກີດຂື້ນທັນທີ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມອັນຕະລາຍໄດ້ທັນທີ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເປັນການຍົກເວັ້ນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້ທັງໝົດ? HMI ຍົກເວັ້ນດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້?

ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກໃນອຸດສາຫະກຳມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານດັດຊະນີອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນ, ການຮີດສະເຕີ້ (EMI), ແລະ ລະດັບຄວາມອັນຕະລາຍ. ແຕ່ເວທີຂຸດເຈາະທາງທະເລຕ້ອງເຈີຍກັບຝົ່ງເກືອທີ່ຕົກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການສັ່ນໄຫວທາງໂຄງສ້າງທີ່ເກີນ 5 g RMS. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂຮງລາວເຫຼັກຕ້ອງຮັບມືກັບ EMI ທີ່ເກີດຈາກອຸປະກອນປ່ຽນແປງມໍເຕີທີ່ໜັກໆ ເຊິ່ງເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຮຸນແຮງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນສິ້ນສຸດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຢ່າງເປັກຕີເປັກຕີ. ແຖວການຜະລິດອາຫານຕ້ອງການກ່ອງທີ່ປອດໄພຕໍ່ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ, ປະກອບດ້ວຍສະແຕນເລດ ແລະ ມີໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ມີຄວາມໄວໃນການຕອບສະຫນອງສູງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ສາຍການກົ່ນເຄື່ອງນ້ຳມັນຕ້ອງການການອອກແບບທີ່ປ້ອງກັນການລຸກລາມ (spark-proof) ແລະ ມີການຮັບຮອງສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອາດເກີດການລະເບີດ, ພ້ອມດ້ວຍເຄືອຂ່າຍທີ່ມີຄວາມຊົ້າເປັນພິເສດ.

ຂໍ້ມູນຈາກເຂດການເຮັດວຽກສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້:

ເທີມິນອາລ໌ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ: ຖືກອອກແບບສຳລັບເຂດໂຮງງານທົ່ວໄປ, ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມ 0–40°C ແລະ ມີການປ້ອງກັນຕາມມາດຕະຖານ IP54.

ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ: ຖືກອອກແບບສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເທິງທ້ອງຟ້າເປີດ, ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມ -30°C ເຖິງ 70°C ໂດຍມີມາດຕະຖານການປ້ອງກັນ IP65/IP67 ທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ: ຕ້ອງການເວລາໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີນ 99.99%, ໂດຍໃຊ້ການສື່ສານທີ່ແບ່ງເສັ້ນທາງ (split-path communication) ແລະ ລະບົບທີ່ມີການແຍກການລົ້ມເຫຼວອອກຈາກກັນ.

ຄວາມຫຼົກຫຼ່ອນດ້ານວິສະວະກຳເຫຼົ່ານີ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ຊັດເຈນວ່າ ການເລືອກເອົາແຜງຄວບຄຸມ (control panels) ແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັກຕີເປັກຕີ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ ແລະ ເວລາໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເສັ້ນດິຈິຕອລ໌ (Digital Thread) ເຮັດໃຫ້ການປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານປ່ຽນແປງແນວໃດ?

ການແຕກຫັກຂອງຕະຫຼາດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດຕ້ອງນຳໃຊ້ການບູລະນາການດິຈິຕອນເພື່ອປະກັນຄວາມຍືນຍົງຂອງການດຳເນີນງານ. ຄວາມຄິດເຫັນຂອງ 'Digital Thread' ແມ່ນເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນການເคลື່ອນໄຫວນີ້ ໂດຍການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນໄປທົ່ວເຊັນເຊີຂອງໂຮງງານ, ກຸ່ມຄອນໂທລເລີ, ແຜດຟອມທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຂໍ້ມູນໃນເຄື່ອງເຊີບເວີຄລາວດ໌.

ໂຮງງານອັດຈະລິຍະທີ່ທັນສະໄໝຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດຈິງຈັງຈຳນວນ 2 ຫາ 5 ກິກະໄບຕ໌ຕໍ່ມື້ຈາກແຖວຜະລິດດຽວ. ຂໍ້ມູນນີ້ຈະຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ສັນຍານເຕືອນຈາກອຸປະກອນ ແລະ ການປ່ຽນແປງສະຖານະ. ຖ້າບໍ່ມີຊັ້ນຂອງເທີມິນອລ໌ອັດຈະລິຍະ, ຂໍ້ມູນທີ່ເລິກເຊີນນີ້ຈະຖືກຈັບຢູ່ໃນທີ່ນັ້ນ ແລະ ບໍ່ສາມາດອ່ານໄດ້.

ສະຖາປັດຕະຍະກຳຂອງອິນເຕີເຟດທີ່ທັນສະໄໝເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນນີ້ໄດ້ດ້ວຍການໃຫ້:

ການແທັກແທັກທາງດ້ານທັດສະນະຂອງຕົວແປຂະບວນການທັນທີ

ການຕິດຕາມແບບເຄື່ອນໄຫວສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ຫ່າງไกล

ວົງຈອນການບໍາຮັກອັດຈະລິຍະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກຄລາວດ໌

ຈຸດຄວບຄຸມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ເຂົ້າລະຫັດແລະໃຊ້ໄດ້ໃນຫຼາຍສະຖານທີ່

ເມື່ອການດຳເນີນງານເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ເຮັດດ້ວຍມືໄປເປັນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ, ເທີມິນອລ໌ເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນເວລາດຽວກັນກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ ການອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ .

ບັນທຶກການດຳເນີນງານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຫຼຸດເວລາໃນການຮູ້ຈັກສັນຍານເຕືອນຈາກ 30 ວິນາທີ ເປັນຕົ້ນໄປຫຼຸດລົງເຖິງຕ່ຳກວ່າ 10 ວິນາທີ ສາມາດຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເພີ່ມຄວາມຮຸນແຮງຂອງເຫດການລົງໄດ້ເຖິງ 40% ເກືອບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເຫັນສະພາບຂອງຂະບວນການຢ່າງຊັດເຈນ, ປັບຄ່າພາລາມິເຕີໄດ້ຢ່າງປອດໄພຈາກໄລຍະທາງໄກ, ແລະ ຈັດການກັບຄຳເຕືອນຂອງລະບົບທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກໄດ້ທັນທີ.

ຫຼັກການໃດທີ່ກຳນົດຄວາມທັນສະໄໝຢ່າງແທ້ຈິງ HMI ເວທີແມ່ນຫຍັງ?

ເວທີສື່ສານເຈັນເຖິງທຳອິດເຮັດວຽກເປັນສູນກາງການຄວບຄຸມທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຈຸດຂໍ້ມູນສື່ສານທີ່ມີປັນຍາ, ໂດຍເຊື່ອມຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກຂອງໂຮງງານໂດຍກົງ.

ອອກແບບທີ່ເຂົ້າໃຈ

ຈໍສະແດງຜົນທີ່ບໍ່ມີຄວາມສັບສົນຊ່ວຍຫຼຸດພາລະງານດ້ານຈິດໃຈ ແລະ ລົດໄວຂອງການຝຶກອົບຮົມເຂົ້າເຮັດວຽກ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເລີ່ມນຳໃຊ້ຈໍສະແດງຜົນເປັນຮູບພາບຄຸນນະພາບສູງ ມີການຫຼຸດລົງຂອງເວລາຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໄດ້ເຖິງ 25% ເມື່ອທຽບກັບຈໍເກົ່າທີ່ສະແດງຜົນເປັນຂໍ້ຄວາມເທົ່ານັ້ນ. ການຈັດແຕ່ງແບບທີ່ເປັນລະບົບ ແລະ ລະບົບເຕືອນທີ່ໃຊ້ສີທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານສາມາດກຳນົດບັນຫາໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງວິນາທີ, ເພື່ອປ້ອງກັນປະສິດທິພາບລວມຂອງອຸປະກອນ (OEE).

ການວິເຄາະແບບທັນເວລາ

ຂໍ້ມູນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຈິງ ແມ່ນເປັນພື້ນຖານສຳລັບການຕັດສິນໃຈທີ່ດີໃນການຜະລິດ. ຈໍສະແດງຜົນຄຸນນະພາບສູງຮັບຂໍ້ມູນຫຼາຍພັນຊຸດຕໍ່ວິນາທີ, ແລະປ່ຽນຕົວເລກດິບໃຫ້ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດໄດ້. ໃນໂຮງງານເຄມີຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຕິດຕາມສັນຍານ I/O ໃນຈຳນວນຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຊຸດ, ເທີມິນອລ໌ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນທີ່ຈຸດ (edge-enabled) ສາມາດຮັບປະກັນການເບິ່ງຂໍ້ມູນໃນທ້ອງຖິ່ນຢ່າງທັນທີ, ການສ่งຂໍ້ມູນໄປຍັງເຄື່ອງເຊີບ (cloud) ແລະການບັນທຶກຂໍ້ມູນເປັນປະຫວັດສຳລັບ ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ .

ວິສະວະກຳຮ່ວມມື

ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ຫຼັກການການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເນັ້ນດ້ານ IT ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ທີມງານດ້ານວິສະວະກຳ, ການບໍາຮັກສາ ແລະ ພະນັກງານໃນເຂດຜະລິດ. ເທີມິນອລ໌ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງເຊີບ (cloud-linked) ໃຫ້ກຸ່ມວິສະວະກຳທີ່ມີການດຳເນີນງານທົ່ວໂລກສາມາດເບິ່ງສະຖານະການຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເທົ່າກັນໄດ້ທັນທີ. ການທົບທວນເວັບໄຊທ໌ການຜະລິດຂະໜາດກາງບໍ່ດົນມານີ້ ບອກເຖິງວ່າ ກອບການອອກແບບທີ່ຮ່ວມມືກັນນີ້ ໄດ້ຫຼຸດເວລາໃນການວິເຄາະບັນຫາລົງ 35%.

ການຈັດການຫ່າງຫານ

ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພຈາກທີ່ຕັ້ງທີ່ຢູ່ຫ່າງໄກຈະເປັນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສຳລັບການດຳເນີນງານໃນອຸດສາຫະກຳ. ເຄື່ອງມືເຂົ້າເຖິງແບບທີ່ຢູ່ຫ່າງໄກຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ເຕັກນິກສາມາດຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນ, ດຳເນີນສະແກນເວັບໄຊທ໌ (diagnostic scripts), ແລະ ອັບເດດແຜ່ນແທັກ (firmware patches) ຈາກທຸກບ່ອນ. ສາງທີ່ໃຊ້ລະບົບບໍລິຫານຈາກທີ່ຫ່າງໄກຈະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບສາງທີ່ອີງໃສ່ການເຂົ້າໄປຢ້ຽມຢາມເທົ່ານັ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ສາຍສົ່ງທີ່ຖືກເຂົ້າລະຫັດ (encrypted streams) ແລະ ການຢືນຢັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ (multi-factor validation) ເພື່ອປ້ອງກັນການໂຈມຕີຈາກໄຊເບີ.

ຫຼັກການອອກແບບໃດທີ່ເປັນຄຳແນະນຳໃນການເລືອກເອົາອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ?

ການເຊື່ອມຕໍ່ບຸກຄະລາກອນເຂົ້າກັບຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດໄດ້ຍັງຄົງເປັນຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີສຳລັບອິນເຕີເຟດ. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶດຂັດໃນການດຳເນີນງານ, ໃນຂະນະທີ່ການຈັດຕັ້ງທີ່ດີເລີດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງສາງສູງສຸດ. ເມື່ອລົງທຶນໃນລະບົບເຕີມິນອນ, ທຸລະກິດຈະຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຫຼັກການຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຫ້າຂໍ້:

ໂຄງສ້າງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ແລະ ມີລັກສະນະແບ່ງເປັນສ່ວນ (modular) ທີ່ພ້ອມສຳລັບການຂະຫຍາຍຂະໜາດໃນອະນາຄົດ

ວິທີການວິສະວະກຳທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ໄວເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນໄດ້ທັນທີ

ຮູບແບບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ສະທ້ອນຕອບໄດ້ໄວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ເຄື່ອງມືວິເຄາະທີ່ເລິກເຊິ່ງເພື່ອຈັບຂໍ້ມູນທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ

ເສັ້ນທາງການວິເຄາະບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງສຳລັບການຊ່ວຍເຫຼືອແບບທີ່ຄາດການໄດ້

ສະຫຼຸບ

ເທີມິນອນອຸດສາຫະກຳໄດ້ພັດທະນາຈາກແຜງປຸ່ມພື້ນຖານໄປເປັນເວທີຄວບຄຸມການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແບບທັນທີ, ການຈັດການແຈ້ງເຕືອນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສື່ສານຜ່ານເຄືອຂ່າຍ. ການເລືອກລະບົບທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງມີການປະເມີນຄວາມປອດໄພຂອງເຄືອຂ່າຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມຊື້ນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມສາມາດໃນການສື່ສານ, ແລະ ການເຂົ້າເຖິງແບບໄລຍະໄກ. ໂດຍການນຳໃຊ້ຮາດແວແບບມີໂມດູນ ແລະ ເຄືອຂ່າຍຄວບຄຸມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ສະຖານະການຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຂໍ້ມູນການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດຖືກສ่งໂອນໂດຍກົງລະຫວ່າງ PLCs, ລະບົບ DCS, ແຜດຟອມ SCADA, ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ໃນເຂດການເຮັດວຽກ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການແຕະຕ້ອງດ້ວຍມື. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊ້າໃນການສື່ສານ ແລະ ລຸດເວລາການຕອບສະຫນອງຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາ. ການອັບເກຣດໄປເປັນລະບົບອິນເຕີເຟດອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດສາມາດປັບປຸງການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ, ປັບສະຖຽນຕະພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຈາກການຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະ ຮັກສາການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນຢ່າງຮຸນແຮງ.

ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ:

https://www.rockwellautomation.com/en-us/solutions/hmi-scada.html

https://www.rockwellautomation.com/en-us/events/webinars/revitalize-your-hmi-operations-webinar-series.html

(ຖ້າມີການລະເມີດລິຂະສິດໃດໆ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຂ້ອຍເພື່ອລຶບບົດຄວາມນີ້.)

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄຳຖາມທີ 1: ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການເລືອกระบົບ HMI ແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບ: ຄວນເລືອกระบົບ HMI ໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສື່ສານ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີທົ່ວໄປທີ່ເໝາະສົມກັບທຸກສະຖານະການ.

ຄຳຖາມທີ 2: ເຫດໃດທີ່ເວລາລ່າຊ້າ (latency) ມີຄວາມສຳຄັນໃນລະບົບ HMI?

ຄຳຕອບ: ການລ່າຊ້າເຖິງແຕ່ 200–500 ມີລິຊີຄອນດ໌ (ms) ໃນການເຕືອນ (alarms) ຫຼື ຄຳສັ່ງ (commands) ອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບທັນສະໄໝສາມາດຫຼຸດເວລາລ່າຊ້າໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 50 ມີລິຊີຄອນດ໌ (ms) ເພື່ອໃຫ້ມີການຕອບສະຫນອງທີ່ໄວຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມທີ 3: ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳມີຜົນຕໍ່ການອອກແບບ HMI ແນວໃດ?

A: ສະພາບການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຊື້ນ, ການສັ່ນ, ແລະ EMI ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຝຸ່ນ/ນ້ຳ (IP-rated), ອຸປະກອນທີ່ປ້ອງກັນການລະເບີດ (explosion-proof), ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ສາມາດລ້າງໄດ້ຢ່າງປອດໄພ (washdown-safe terminals).

Q4: ໂຮງງານດິຈິຕອລ໌ ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (Digital Thread) ໃນລະບົບ HMI ທີ່ທັນສະໄໝມີບົດບາດຫຍັງ?

A: ມັນເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ (controllers), ແລະ ລະບົບຄລາວດ໌ເພື່ອໃຫ້ເກີດການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນແບບທັນທີ, ການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance), ແລະ ການຕິດຕາມຈາກຫຼາຍສະຖານທີ່.

Q5: ຄຸນລັກສະນະໃດທີ່ກຳນົດຄວາມທັນສະໄໝຂອງເວທີ HMI?

A: ຄຸນລັກສະນະສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ: ກາຟິກທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ, ການວິເຄາະຂໍ້ມູນແບບທັນທີ, ການເຂົ້າເຖິງຈາກໄລຍະໄກ, ວິສາຫະກຳດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຮ່ວມມືກັນ, ແລະ ຄວາມປອດໄພດ້ານໄຊເບີເຊູຣີຕີ່ສຳລັບອຸດສາຫະກຳ.