sensore 3300 XL Proximitor 330180-50-00

Panoramica

Luogo di Origine:	U.S.A.
Nome del Marchio:	Bentley Nevada
Numero di Modello:	330180-50-00
Quantità Minima di Ordine:	1
Dettagli Imballo:	Originale nuovo sigillato in fabbrica
Tempo di Consegna:	5-7 Giorni
Condizioni di pagamento:	T/T
Capacità di fornitura:	Disponibile

Rapido dettaglio

Descrizione

Il sensore 330180-50-00 3300 XL Proximitor è un dispositivo di elaborazione del segnale ad alta prestazione a correnti parassite progettato e prodotto da Bently Nevada, che funge da componente fondamentale del sistema di trasduttori 3300 XL leader nel settore per il monitoraggio dello stato di macchinari industriali critici. Questo sensore 3300 XL Proximitor è specificamente concepito per operare in abbinamento con sonde di prossimità 3300 XL, convertendo i segnali grezzi a correnti parassite in uscite di tensione precise e lineari che riflettono la vibrazione dell'albero, la posizione assiale e la velocità di rotazione: dati essenziali per la manutenzione predittiva e la prevenzione dei guasti in turbine, compressori, pompe e altre apparecchiature rotanti di alto valore. In quanto elemento chiave dell'ecosistema prodotto 3300 XL, il sensore 3300 XL Proximitor garantisce un'integrità del segnale e un'accuratezza di misurazione senza pari, rendendolo uno strumento indispensabile per gli utenti industriali che danno priorità alla disponibilità delle risorse e alla sicurezza operativa.

Ciò che distingue il sensore 330180-50-00 3300 XL Proximitor è il suo design strutturale ottimizzato e le capacità di installazione flessibili, studiate per soddisfare le esigenze di svariati ambienti industriali. Presenta una lunghezza del sistema di 5,0 metri (16,4 piedi) e non richiede hardware di montaggio, consentendo un facile impiego in compartimenti di macchinari ridotti e in impianti industriali su larga scala dove i sensori tradizionali incontrerebbero limitazioni di installazione. Il sensore 3300 XL Proximitor è realizzato con un corpo in alluminio resistente e una guaina in acciaio inossidabile 304, offrendo un'elevata resistenza alla corrosione e robustezza meccanica per sopportare condizioni gravose come contaminazione da olio, esposizione a sostanze chimiche e forti escursioni termiche comprese tra -45 °C e +155 °C (-56 °F a +350 °F). Con una lunghezza non filettata di 12,5 mm e una lunghezza totale della carcassa di 50,2 mm, oltre a dimensioni compatte di 8x6x6,2 cm e un peso ridotto di 0,22 kg, il sensore 3300 XL Proximitor si integra perfettamente in alloggiamenti con spazio limitato senza compromettere le prestazioni.

Applicazioni

Il sensore 330180-50-00 3300 XL Proximitor è ampiamente utilizzato nel settore della generazione di energia, operando insieme a sonde di prossimità 3300 XL per monitorare le vibrazioni e la posizione assiale di turbine a vapore, turbine idrauliche e grandi generatori. La sua lunghezza del sistema di 5,0 metri consente un cablaggio flessibile in impianti elettrici di grandi dimensioni, mentre la sua struttura in alluminio e acciaio inossidabile resistente alla corrosione resiste all'ambiente ad alta temperatura e ad alta vibrazione dei locali turbine, fornendo dati accurati per prevenire arresti non pianificati e ottimizzare i programmi di manutenzione.

Nel settore oil & gas, questo sensore prossimale svolge un ruolo fondamentale nelle piattaforme di trivellazione offshore e nei raffinerie a terra, elaborando segnali da sonde di prossimità installate su compressori centrifughi, pompe per oleodotti e turbine a gas. Le sue dimensioni compatte e la struttura senza hardware di montaggio semplificano l'installazione in spazi ridotti all'interno degli impianti, mentre l'elevata immunità ai disturbi EMI/RFI garantisce una trasmissione del segnale stabile anche in presenza di sistemi elettronici complessi e ad alta tensione, tipici delle operazioni di lavorazione degli idrocarburi, supportando il rilevamento precoce dei guasti e riducendo il rischio di costosi malfunzionamenti degli equipaggiamenti.

Specifiche

Vantaggio competitivo

1. Costruzione robusta e resistente alla corrosione per ambienti gravosi

Il sensore 330180-50-00 3300 XL Proximitor è dotato di un corpo in alluminio premium abbinato a un manicotto in acciaio inossidabile 304, offrendo un'eccezionale resistenza alla corrosione, all'erosione chimica e all'usura meccanica. A differenza dei sensori standard con alloggiamenti in plastica o metallo base, questa progettazione garantisce una durata prolungata in ambienti industriali gravosi come piattaforme offshore per il petrolio, impianti petrolchimici e sale turbine per la generazione di energia, riducendo la frequenza di sostituzione e abbattendo il costo totale di proprietà.

2. Design flessibile per l'installazione, senza necessità di hardware di montaggio

Dotato di una lunghezza del sistema di 5,0 metri, una lunghezza senza filettatura di 12,5 mm e una lunghezza complessiva della carcassa di 50,2 mm, questo sensore prossimale offre un'eccezionale flessibilità di installazione per apparecchiature industriali sia compatte che di grandi dimensioni. Il design senza hardware di montaggio elimina la necessità di staffe o strumenti aggiuntivi, semplificando il deployment in loco e riducendo i costi di manodopera, mentre le sue dimensioni compatte di 8x6x6,2 cm e il peso di 0,22 kg consentono un facile posizionamento in spazi ristretti all'interno delle macchine, dove i sensori tradizionali non possono essere installati.

3. Eccellente integrità del segnale e compatibilità del sistema

Il sensore 3300 XL Proximitor offre un'eccezionale immunità ai disturbi EMI/RFI, garantendo una trasmissione del segnale stabile anche negli ambienti industriali ad alto tasso di interferenza elettromagnetica, mentre la sua bassa sensibilità di alimentazione (una variazione dell'uscita inferiore a 2 mV per ogni variazione di 1 V nell'ingresso) assicura misurazioni sempre costanti e ad alta precisione. Essendo un'autentica componente della serie 3300 XL Bently Nevada, è completamente intercambiabile con tutte le sonde di prossimità 3300 XL e con i relativi cavi di estensione, consentendo un'integrazione plug-and-play senza necessità di complesse calibrazioni, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina e ottimizzando l'efficienza di manutenzione per gli utenti industriali.