cavo di Estensione Standard 330130-45-00-05 3300 XL

Panoramica

Luogo di Origine:	U.S.A.
Nome del Marchio:	Bentley Nevada
Numero di Modello:	330130-45-00-05
Quantità Minima di Ordine:	1
Dettagli Imballo:	Originale nuovo sigillato in fabbrica
Tempo di Consegna:	5-7 Giorni
Condizioni di pagamento:	T/T
Capacità di fornitura:	Disponibile

Rapido dettaglio

Descrizione

Il cavo di estensione 330130-45-00-05 è un cavo standard ad alte prestazioni del rinomato sistema di monitoraggio condizioni Bently Nevada 3300 XL. Questo componente fondamentale svolge un ruolo cruciale, progettato per estendere il percorso del segnale tra sonde di prossimità da 8 mm e moduli sensori Proximitor mantenendo inalterata l'integrità del segnale. La sua funzione principale è trasmettere segnali di spostamento ad alta frequenza a correnti parassite—essenziali per misurare sia la vibrazione dinamica che la posizione statica—preservando al contempo la precisa relazione lineare tra il traferro della punta della sonda e la tensione di uscita del sistema. Mantenendo l'integrità del segnale su distanza, questo cavo garantisce che i dati relativi alla vibrazione radiale, alla posizione assiale della spinta e alle velocità di riferimento Keyphasor raggiungano il sistema di monitoraggio con accuratezza, elemento fondamentale per la protezione e la manutenzione predittiva di macchinari rotanti critici come turbine, compressori e pompe di grandi dimensioni.

Questo modello specifico, 330130-45-00-05, è definito dalla sua costruzione standard del cavo e da una lunghezza del cavo di 4,5 metri (14,8 piedi), offrendo un equilibrio ottimale tra portata e maneggevolezza per una vasta gamma di installazioni industriali. Il cavo è realizzato attorno a un nucleo triassiale di precisione da 74Ω, una progettazione fondamentale per respingere le interferenze elettromagnetiche (EMI) e le interferenze a radiofrequenza (RFI) presenti negli ambienti industriali elettricamente rumorosi come centrali elettriche e impianti petrolchimici. La sua struttura robusta è completata da approvazioni complete da parte di agenzie internazionali, tra cui CSA, ATEX e IECEx, che ne certificano l'idoneità all'uso in luoghi pericolosi e ne facilitano il deployment globale.

Applicazioni

Il 330130-45-00-05 è ampiamente utilizzato negli impianti di generazione elettrica per il monitoraggio di asset critici come turbine a vapore, turbine a gas e grandi pompe di alimentazione della caldaia. La sua lunghezza di 4,5 metri è ideale per collegare sonde di prossimità montate sui supporti dei cuscinetti a scatole di giunzione o rack di monitoraggio nelle vicinanze del ponte della turbina. La schermatura robusta del cavo garantisce che i dati vitali sulle vibrazioni e sulla posizione vengano trasmessi senza alterazioni dovute al forte rumore elettrico generato da generatori e apparecchiature ad alta tensione, consentendo una protezione affidabile contro l'instabilità del rotore e l'usura dei cuscinetti assiali.

Questo cavo di prolunga è un elemento fondamentale per il monitoraggio delle macchine nel settore oil & gas, in particolare sulle piattaforme offshore e nelle raffinerie. Le sue approvazioni da parte di enti certificatori (CSA, ATEX, IECEx) ne consentono l'installazione diretta in aree pericolose classificate. Il cavo viene utilizzato per collegare sensori installati su compressori centrifughi, turbine a gas e pompe critiche ai sistemi centrali di monitoraggio Proximitor, garantendo un percorso del segnale pulito necessario per il rilevamento precoce di squilibri, disallineamenti e altri guasti meccanici che potrebbero causare condizioni di pericolo o perdite produttive.

Nella produzione generale e nelle industrie pesanti come la lavorazione della carta e della polpa, l'estrazione mineraria e la lavorazione chimica, questo cavo facilita i programmi di manutenzione predittiva. Viene comunemente utilizzato per collegare sensori montati su grandi motori, ventilatori e riduttori a sistemi di monitoraggio dello stato in linea o a raccoglitori portatili di dati. La durata e la resistenza alle temperature del cavo ne consentono un funzionamento affidabile in ambienti industriali gravosi, fornendo ai team di manutenzione dati di tendenza accurati per pianificare interventi di riparazione in modo proattivo, ottimizzare le prestazioni delle macchine ed evitare fermi imprevisti.

Specifiche

Vantaggio competitivo

1. Certificazione Globale per Aree Pericolose e Conformità Universale

Il 330130-45-00-05 offre un significativo vantaggio progettuale grazie alla pre-certificazione presso importanti enti internazionali, tra cui CSA, ATEX e IECEx. Ciò elimina la complessità, i costi e i ritardi legati all'ottenimento di certificazioni specifiche per il sito in installazioni in atmosfere esplosive. Gli ingegneri possono specificare questo cavo con sicurezza per progetti globali nei settori del petrolio e del gas e chimico, garantendo fin dall'inizio la conformità normativa e accelerando i tempi di messa in servizio.

2. Progettazione Elettrica Ottimizzata per una Fedeltà del Segnale Inalterata

Progettato con una costruzione triassiale di precisione a 74Ω e bassa capacità, questo cavo è specificamente concepito per preservare l'integrità del segnale lungo la sua lunghezza di 4,5 metri. La schermatura avanzata neutralizza efficacemente le interferenze elettromagnetiche provenienti da azionamenti a frequenza variabile, motori di grandi dimensioni e linee elettriche, garantendo che i segnali delicati di spostamento e vibrazione provenienti dai sensori di prossimità vengano trasmessi senza rumore né attenuazione. Ciò si traduce in dati di monitoraggio più accurati, minori allarmi falsi e maggiore affidabilità nelle decisioni diagnostiche e di protezione.

3. Interoperabilità del sistema comprovata e manutenzione semplificata

Come componente autentico Bently Nevada, questo cavo garantisce una completa intercambiabilità all'interno del sistema 3300 XL, rispettando rigorosamente gli standard API 670. Ciò assicura un funzionamento perfetto "plug-and-play" con tutte le sonde e i monitor compatibili. Il vantaggio consiste in una manutenzione notevolmente semplificata: i tecnici possono sostituire il cavo o qualsiasi componente del sistema senza dover ricalibrare l'intero loop. Questo riduce i tempi di fermo macchina critici durante le riparazioni, ottimizza la gestione delle scorte di ricambi e abbassa il costo totale di proprietà durante tutto il ciclo di vita del sistema.