330130-45-00-05 3300 XL Standard Erweiterungskabel

Überblick

Herkunftsort:	USA
Markenname:	Bently Nevada
Artikelnummer:	330130-45-00-05
Mindestbestellmenge:	1
Verpackungsdetails:	Original neu, fabrikversiegelt
Lieferzeit:	5-7 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T
Lieferfähigkeit:	Auf Lager

Ein kurzes Detail

Beschreibung

Das 330130-45-00-05 ist ein leistungsstarkes Standarderweiterungskabel aus dem renommierten Bently Nevada 3300 XL Zustandsüberwachungssystem. Diese wesentliche Komponente fungiert als kritische Verbindung, die entwickelt wurde, um den Signalweg zwischen 8-mm-Näherungssensoren und Proximitor-Sensormodulen mit unvermindert hoher Integrität zu verlängern. Ihre Hauptfunktion besteht darin, hochfrequente Wirbelstrom-Wegsignale – die zur Messung sowohl dynamischer Vibrationen als auch statischer Positionen unerlässlich sind – zu übertragen, wobei die präzise lineare Beziehung zwischen der Spaltweite an der Sensorkopfspitze und der Ausgangsspannung des Systems erhalten bleibt. Indem dieses Kabel die Signalintegrität über Distanzen hinweg sicherstellt, gewährleistet es, dass Daten über radiale Vibrationen, axiale Lagerposition sowie Keyphasor-Bezugsdrehzahlen genau beim Überwachungssystem ankommen. Dies ist grundlegend für den Schutz und die vorausschauende Wartung kritischer rotierender Maschinen wie Turbinen, Kompressoren und große Pumpen.

Dieses spezifische Modell, 330130-45-00-05, zeichnet sich durch eine standardmäßige Kabelkonstruktion und eine Kabellänge von 4,5 Metern (14,8 Fuß) aus, die ein optimales Gleichgewicht zwischen Reichweite und Handhabbarkeit für eine Vielzahl industrieller Installationen bietet. Das Kabel basiert auf einem präzisen 74Ω-Triaxialkern, einer Konstruktion, die entscheidend ist, um elektromagnetische Störungen (EMI) und hochfrequente Störungen (RFI) abzulehnen, wie sie in elektrisch störanfälligen industriellen Umgebungen wie Kraftwerken und petrochemischen Anlagen verbreitet sind. Sein robustes Design wird durch umfassende internationale Zulassungen ergänzt, darunter CSA, ATEX und IECEx, welche die Eignung für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen bestätigen und den weltweiten Einsatz in Projekten erleichtern.

Anwendungen

Die 330130-45-00-05 wird in Kraftwerken umfassend zur Überwachung kritischer Anlagen wie Dampfturbinen, Gasturbinen und großer Kesselzirkulationspumpen eingesetzt. Ihre Länge von 4,5 Metern ist ideal für die Verbindung von Näherungssensoren, die an Lagergehäusen montiert sind, mit nahegelegenen Anschlussdosen oder Überwachungsracks auf der Turbinenplattform. Die robuste Abschirmung des Kabels gewährleistet, dass wichtige Schwingungs- und Positionsdaten störungsfrei übertragen werden, ohne durch das intensive elektrische Rauschen von Generatoren und Hochspannungs-Schaltanlagen beeinträchtigt zu werden, wodurch ein zuverlässiger Schutz vor Rotorendynamikproblemen und Verschleiß der Axiallager ermöglicht wird.

Dieses Verlängerungskabel ist ein entscheidender Faktor für die Maschinenüberwachung im Öl- und Gassektor, insbesondere auf Offshore-Plattformen und in Raffinerien. Dank umfassender Zulassungen durch Prüforganisationen (CSA, ATEX, IECEx) kann es direkt in klassifizierte explosionsgefährdete Bereiche installiert werden. Das Kabel dient zum Anschluss von Sensoren an Zentrifugalverdichtern, Gasturbinen und kritischen Pumpen an zentrale Proximitor-Überwachungssysteme und bietet einen sauberen Signalweg, der für die frühzeitige Erkennung von Fehlausrichtungen, Unwuchten und anderen mechanischen Störungen erforderlich ist, die zu unsicheren Zuständen oder Produktionsausfällen führen könnten.

In der allgemeinen Fertigung und in Schwerindustrien wie der Zellstoff- und Papierindustrie, im Bergbau sowie in der chemischen Verarbeitung unterstützt dieses Kabel Predictive-Maintenance-Programme. Es wird häufig eingesetzt, um Sensoren an großen Motoren, Ventilatoren und Getrieben mit Online-Zustandsüberwachungssystemen oder tragbaren Datensammlern zu verbinden. Aufgrund seiner Robustheit und Temperaturbeständigkeit arbeitet das Kabel zuverlässig in rauen Umgebungen von Produktionsstätten und liefert den Wartungsteams genaue Trenddaten, um Reparaturen proaktiv zu planen, die Maschinenleistung zu optimieren und unerwartete Ausfallzeiten zu vermeiden.

TECHNISCHE DATEN

Wettbewerbsvorteil

1. Globale Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche und universelle Konformität

Der 330130-45-00-05 bietet einen erheblichen Projektvorteil durch seine Vorzertifizierung gemäß wichtigen internationalen Behördenzulassungen, einschließlich CSA, ATEX und IECEx. Dadurch entfallen der Aufwand, die Kosten und die Verzögerungen für die Beschaffung standortspezifischer Zertifizierungen bei Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen. Ingenieure können dieses Kabel für globale Projekte in Branchen wie Öl & Gas und Chemie sicher einsetzen, da von Anfang an die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gewährleistet ist und sich der Inbetriebnahmeprozess beschleunigt.

2. Optimiertes elektrisches Design für unbeeinträchtigte Signalqualität

Mit einer präzisen 74Ω-koaxialen Konstruktion und geringer Kapazität entwickelt, ist dieses Kabel speziell darauf ausgelegt, die Signalintegrität über seine Länge von 4,5 Metern hinweg zu bewahren. Die fortschrittliche Abschirmung neutralisiert elektromagnetische Störungen von Frequenzumrichtern, großen Motoren und Stromleitungen wirksam, wodurch sicherstellt wird, dass die empfindlichen Wegmess- und Vibrationssignale von Näherungssensoren geräusch- und dämpfungsarm übertragen werden. Dies führt zu genaueren Überwachungsdaten, weniger Fehlalarmen und einer höheren Zuverlässigkeit bei Diagnose- und Schutzentscheidungen.

3. Nachgewiesene Systeminteroperabilität und vereinfachte Wartung

Als authentische Bently Nevada-Komponente garantiert dieses Kabel die vollständige Austauschbarkeit innerhalb des 3300 XL-Systems und erfüllt streng die API-670-Norm. Dadurch wird ein nahtloser "Plug-and-Play"-Betrieb mit allen kompatiblen Sensoren und Überwachungsgeräten sichergestellt. Der Vorteil liegt in einer deutlich vereinfachten Wartung: Techniker können das Kabel oder eine beliebige Systemkomponente austauschen, ohne die Kalibrierung der Schleife neu vornehmen zu müssen. Dies reduziert die Ausfallzeiten von kritischen Maschinen während Reparaturen, vereinfacht die Ersatzteillagerhaltung und senkt die Gesamtbetriebskosten über die gesamte Lebensdauer des Systems.