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Unité d'entraînement DSQC346G

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Aperçu

Lieu d'origine :

Suède

Nom de marque :

ABB

Numéro de modèle :

DSQC346G

Détails d'emballage :

Neuf, scellé en usine

Délai de livraison :

5-7 jours

Conditions de paiement :

T/T

Capacité d'approvisionnement :

En stock

Spécifications

Modèle :

DSQC346G

Type :

Unité motrice

Dimensions:

12 x 37 x 17,5 cm

Poids :

3,26 kg

Alimentation :

180–260 VCA (entrée à large plage de tension)

Précision de contrôle :

résolution angulaire de 0,001°

Classe de protection :

IP65 (résistant à la poussière et à l’eau)

Communication :

Communication redondante à trois canaux

Fixation mécanique :

Installation sur rail DIN ou par vis

Description

L’ABB DSQC346G L’unité d’entraînement est un variateur servo haute performance adapté à divers équipements d’automatisation industrielle. Elle assure un contrôle précis de la vitesse et de la position. Conçue pour les applications de commande d’articulation et de positionnement de précision, la DSQC346G L’unité d’entraînement utilise une technologie avancée de traitement numérique du signal afin d’atteindre une précision de contrôle de position au niveau du micromètre.

Applications

Usines d’assemblage automobile : utilisées pour le soudage par points, le soudage à l’arc et la manutention de composants lourds (couramment utilisées avec les robots IRB 6400).

Usines de fabrication de batteries : utilisées pour la manutention à forte charge dans les lignes de production des cellules et d’assemblage des modules.

Usines de travail des métaux : utilisées pour le chargement et le déchargement des machines-outils à commande numérique (CNC) ainsi que pour le meulage et le polissage de grandes pièces.

Usines d’emballage et de logistique : utilisées pour la palettisation de palettes robustes et les opérations de tri à haute vitesse.

Recommandations d'entretien

Nettoyage du système de refroidissement : retirer régulièrement la poussière du dissipateur thermique et vérifier le statut de fonctionnement du ventilateur de refroidissement afin d’éviter le vieillissement des transistors de puissance (IGBT) dû aux températures élevées.

Vérification des connexions : contrôler tous les connecteurs aéronautiques et les bornes tous les six mois afin d’empêcher tout desserrage ou dommage par arc électrique causé par les vibrations.

Sauvegardes régulières : Effectuez régulièrement des sauvegardes des paramètres système sur le convertisseur d’enseignement afin d’éviter les erreurs de positionnement dues à la perte de paramètres après une défaillance matérielle ou un remplacement.

Protection de l’environnement : En raison de la précision de l’équipement, renforcez l’étanchéité de l’armoire de commande pour empêcher les brouillards d’huile et les poussières conductrices de pénétrer à l’intérieur.

FAQ

Q : Les DSQC346G et les séries DSQC345 sont-elles interchangeables ?
R : Non. Le DSQC346G est généralement utilisé comme unité d’entraînement d’axe, tandis que le DSQC345B est souvent utilisé comme unité de redressement ou comme entraînement aux spécifications particulières. Leurs fonctions et leurs capacités de charge diffèrent.

Q : Pourquoi le DSQC346G déclenche-t-il fréquemment des alarmes de surchauffe sous forte charge ?
R : En plus de la température ambiante, vérifiez si la pâte thermique située sur la base est sèche ou si la vitesse du ventilateur de refroidissement interne a diminué.

Q : Quels modèles de robots DSQC346G soutien ?
A : Les DSQC346G est largement utilisé dans les environnements du système de commande robotique ABB S4C, notamment avec les robots des séries IRB 4400 et IRB 6400.

Q : Que dois-je faire si le DSQC346G alarmes 34261 (erreur de démarrage du redresseur) ?
A : Cela indique généralement une défaillance du relais limite de surtension dans l’unité de redressement. Essayez d’abord de redémarrer le système ; si le problème persiste, l’ DSQC346G unité d’entraînement devra probablement être remplacée.

Q : Un logiciel spécial est-il requis pour le débogage de la DSQC346G ?
A : Aucun logiciel distinct n’est requis. Tous les paramètres sont configurés et les diagnostics sont effectués via le FlexPendant ou le système BaseWare du robot ABB.

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