- Aperçu
- Spécifications
- Description
- Applications
- Avantage concurrentiel
- FAQ
- Produits recommandés
Aperçu
Lieu d'origine : |
Suède |
Nom de marque : |
ABB |
Numéro de modèle : |
DSPC155 |
Détails d'emballage : |
Neuf, scellé en usine |
Délai de livraison : |
5-7 jours |
Conditions de paiement : |
T/T |
Capacité d'approvisionnement : |
En stock |
Spécifications
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Paramètre |
Valeur |
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Type |
Carte processeur |
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Dimensions |
2 × 25,4 × 24,3 cm |
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Poids |
0.45 kg |
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Tension nominale |
85–132 V CA |
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Fréquence nominale |
47–63 Hz |
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Courant nominal |
0,5 A |
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Capacité de programme |
16 Mo |
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Capacité de traitement |
Multitâche en temps réel, temps de réponse ≤ 1 ms |
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Interfaces de communication |
Ethernet, RS232, RS485 |
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Plage de température de fonctionnement |
-40 °C à +70 °C |
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Plage de température de stockage |
-40 °C à +85 °C |
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Humidité |
5 % – 95 % HR (sans condensation) |
Description
L’ABB DSPC155 la carte processeur est principalement utilisée pour le traitement de données en temps réel, l’exécution d’algorithmes complexes et les tâches de commande industrielle. Elle prend en charge une architecture SCD (système de commande distribuée) qui associe commande distribuée et gestion centralisée, ce qui la rend adaptée aux scénarios industriels exigeant une haute fiabilité.
Applications
Centrales thermiques : En tant que cœur du système SCD, elles contrôlent la logique de fonctionnement d’équipements critiques tels que les turbines à vapeur et les chaudières.
Raffineries de pétrole : Elles gèrent des milliers de boucles de commande, garantissant la continuité et la sécurité du procédé de raffinage.
Usines de machines à papier : elles assurent une commande multi-axe haute précision et un contrôle de la qualité du papier (QCS).
Usines de fusion et d’affinage de l’acier : elles gèrent la planification logique de l’automatisation des hauts-fourneaux, des lignes de coulée continue et des systèmes de commande des laminoirs.
Usines de production de ciment : elles contrôlent les verrouillages logiques à grande échelle ainsi que la surveillance en temps réel des fours rotatifs et des broyeurs de matières premières.
Avantage concurrentiel
Intégrant quatre modules mathématiques indépendants, il prend en charge des fonctions de base telles que le calcul de racine carrée, le calcul d’humidité et les opérations arithmétiques. Il permet également de commuter les sources d’entrée via des signaux numériques afin d’assurer une commande « câblée logiciellement » de logiques complexes.
Il mesure en temps réel six paramètres clés de performance, aidant les utilisateurs à optimiser les paramètres de commande et à améliorer l’efficacité énergétique du système.
Il propose deux linéarisateurs programmables à 15 points pour étalonner les signaux provenant de thermocouples non standard, de capteurs de niveau non linéaires et d’autres dispositifs, s’adaptant ainsi à des scénarios industriels particuliers.
Il prend en charge plusieurs protocoles de communication et peut être intégré sans heurte aux automates programmables (API), aux systèmes de commande distribuée (DCS) et aux dispositifs tiers.
FAQ
Q : Qu'est-ce que le DSPC155 ?
R : Il s'agit d'une carte processeur.
Q: Le DSPC155 être interchangeables avec des modèles tels que le DSPC172 ?
R : Non. Les différents modèles présentent des performances processeur, des micrologiciels et des versions système prises en charge différentes. Tout remplacement exige une vérification de la conception d'origine.
Q : Si le processeur (CPU) du DSPC155 est endommagé, le programme se synchronise-t-il automatiquement après remplacement de la carte ?
R : Dans un système autonome, vous devez télécharger manuellement le programme sauvegardé ; dans un système redondant avec l'autre unité en ligne, une synchronisation automatique est généralement possible.
Q : La batterie présente sur la carte est-elle reliée au DSPC155 ?
R : Non. La batterie se trouve généralement sur la carte mémoire associée et sert à conserver le programme en mémoire.
Q : Comment afficher le code d'erreur processeur (CPU) spécifique du DSPC155 ?
A : Vous devez consulter le journal de diagnostic du système à l’aide d’un logiciel de station d’ingénierie (par exemple Advant Station 100/500).