Bently Nevada lance les ensembles de boîtiers de capteurs de proximité 21000, 24701 et 164818 pour renforcer la surveillance de l’automatisation industrielle

Les capteurs de proximité industriels nécessitent un montage sécurisé et stable lorsqu’ils sont utilisés pour mesurer la position de l’arbre et les vibrations des équipements tournants. Les ensembles de boîtiers de capteurs de proximité 21000, 24701 et 164818 de Bently Nevada offrent des enveloppes externes robustes qui protègent les capteurs et maintiennent un alignement précis pour la surveillance automatisée de l’état.

 

 

Quels sont les ensembles de boîtiers de capteurs de proximité Bently Nevada 21000, 24701 et 164818 ?

Les ensembles 21000, 24701 et 164818 sont des boîtiers entièrement métalliques conçus pour monter des capteurs de proximité à l’extérieur du carter de palier d’une machine. Chaque ensemble comprend un corps protecteur, des orifices filetés pour les gaines, une douille de capteur de longueur sélectionnable, des joints toriques d’étanchéité, un capteur inversé pré-monté, des joints filetés d’étanchéité, ainsi que des accessoires tels que des raccords pour gaines ou des supports surélevés en option.

 

Le boîtier 21000 utilise un corps en aluminium avec une douille en acier inoxydable 304, ce qui le rend léger tout en lui permettant de résister aux vibrations industrielles. Le boîtier 24701 utilise un corps en acier inoxydable 303 et une douille en acier inoxydable 304 afin d’offrir une résistance améliorée à la corrosion et à l’usure dans des environnements agressifs. Le boîtier 164818 est une version compacte conçue pour les installations où l’accès est limité ou l’espace restreint, et il prend également en charge les sondes à embout céramique lorsque cela est requis.

 

Les trois ensembles peuvent être commandés avec les agréments de l’Association canadienne de normalisation (CSA) et sont classés « antidéflagrants » pour une utilisation dans des zones dangereuses. Ils sont conçus pour satisfaire à la norme API (American Petroleum Institute) 670 relative aux boîtiers de sondes de proximité montés à l’extérieur, garantissant ainsi leur conformité aux pratiques industrielles en matière de configuration mécanique et de mesure.

 

 

Comment fonctionnent-ils ?

Les capteurs de proximité mesurent la distance entre la pointe du capteur et une surface tournante cible en générant une tension alternative proportionnelle à l'écart. En pratique, cette tension est utilisée par des systèmes automatisés pour déterminer la position de l'arbre, l'amplitude des vibrations et les informations de synchronisation Keyphasor.

 

L'ensemble logement d'un capteur de proximité maintient le capteur dans une position précise par rapport au trajet de la cible. La gaine du capteur protège et guide la tige du capteur, tout en maintenant l'écart d'air correct. Des orifices filetés permettent au conduit de véhiculer le câble de signal vers les tableaux de commande ou les armoires de surveillance. Des joints toriques et des joints filetés empêchent la pénétration d'huile et de contaminants dans l'ensemble du capteur.

 

Les ensembles 21000 et 24701 utilisent des corps métalliques robustes pour maintenir cet alignement malgré les chocs mécaniques ou les vibrations. Pour les manchons de longueur supérieure à 304 mm (12 po), les vibrations peuvent induire une erreur de mesure. Pour contrer ce phénomène, Bently Nevada propose des accessoires de soutien supplémentaires (par exemple, la référence 37948‑01, support de capteur et joint d’étanchéité à l’huile), qui ancrent le manchon via un carter intérieur de roulement, minimisant ainsi le déplacement et garantissant un transfert correct de la mesure vers les systèmes d’automatisation.

 

 

Quels sont leurs avantages ?

 

Protection mécanique robuste

Le boîtier en aluminium 21000 offre une résistance aux chocs avec un poids réduit, tandis que le boîtier en acier inoxydable 24701 résiste aux conditions de processus et environnementales sévères. Les manchons des deux modèles peuvent être dimensionnés pour des profondeurs d’installation spécifiques.

 

Certification pour zones dangereuses

Les homologations CSA, ATEX et IECEx sont disponibles pour les ensembles 21000 et 24701, permettant leur utilisation dans des atmosphères explosives classifiées sans boîtiers supplémentaires. Cela étend la surveillance automatisée aux zones contenant des gaz ou des vapeurs inflammables.

 

Conformité API 670

Tous les ensembles répondent aux exigences mécaniques et de mesure de la norme API 670. Cela signifie que ces ensembles contribuent à garantir le respect de la plage linéaire, de l’orientation de la sonde et des conditions de fixation mécanique requises par les normes industrielles de surveillance.

 

Options d'installation flexibles

Le boîtier compact de sonde de proximité 164818 permet un déploiement là où l’espace est limité. Son corps plus court et son interface compacte sont idéaux pour les systèmes d’automatisation disposant d’un accès restreint ou de points de fixation serrés.

 

Protection renforcée de la sonde

Des câbles FluidLoc et des sondes à embout céramique sont disponibles en option pour l’ensemble 164818 et d’autres ensembles, afin d’empêcher la migration d’huile ou de fluide le long de la tige de la sonde et de maintenir ainsi des signaux de mesure stables dans le temps.

 

 

Quelles sont leurs applications ?

 

Suivi des vibrations sur les équipements tournants

Utilisez le boîtier 21000 pour monter des capteurs de proximité sur des turbines à vapeur, des turbines hydrauliques ou des trains de compresseurs. Les systèmes automatisés peuvent s'appuyer sur un positionnement cohérent des capteurs pour détecter les pics de vibration de l'arbre et leur contenu fréquentiel.

 

Mesure de la position de l'arbre dans les pompes et les moteurs

L'installation du boîtier 24701 sur des pompes à haute vitesse permet la mesure en temps réel des déplacements radial et axial de l'arbre, ce qui alimente les systèmes d'automatisation des procédés et les systèmes de coupure de sécurité.

 

Surveillance des Zones Dangereuses

Les boîtiers 21000 et 24701 approuvés CSA conviennent aux usines pétrochimiques ou aux raffineries, où les capteurs surveillent les machines tournantes situées dans des zones à risque d'explosion gazeuse, permettant ainsi une logique d'alarme et d'arrêt automatique fondée sur les signaux des capteurs.

 

Installations d'automatisation à espace restreint

Le boîtier compact pour capteur de proximité 164818 est choisi lorsque la longueur minimale du corps du capteur est requise — par exemple, à proximité des boîtes de vitesses ou dans des emplacements de montage non standard où les boîtiers traditionnels ne trouvent pas place.

 

Support à manchon long pour un montage profond

Les sondes installées profondément à l'intérieur des boîtiers de roulement, dont les gaines dépassent 304 mm, bénéficient de pièces de support telles que la référence 37948‑01 afin de réduire le bruit du signal lors de l'acquisition automatisée des données.

 

 

Spécifications

Matériau du corps ：

corps en aluminium 21000

corps en acier inoxydable 303 24701

matériau du boîtier compact 164818 : variable

 

Matériau de la gaine ：

gaine en acier inoxydable 304 21000

gaine en acier inoxydable 304 24701

matériau adapté à l'environnement 164818

 

Masse typique (sans raccords) ：

21000 : 1,1 kg (2,4 lb)

24701 1,8 kg (4,1 lb)

164818 Selon la configuration

 

 

Données opérationnelles clés

Filetage de la sonde : M10x1 ou 3/8‑24 UNF, selon la sonde installée

Engagement maximal du filetage : 15 mm (environ)

Température de fonctionnement : −52 °C à +177 °C (−62 °F à +350 °F)

Câble d’extension : blindé standard ou FluidLoc en option

Capacité du câble : environ 69,9 pF/m (21,3 pF/pi)

Câblage sur site : 0,2 à 1,5 mm² (16–24 AWG)

Certifications : CSA, ATEX, IECEx disponibles

Conformité : configuration mécanique API 670 pour les boîtiers montés à l’extérieur

 

 

Exemple d’application — Surveillance des vibrations d’un compresseur

Dans une station de compression de gaz, 24701 boîtiers ont été installés sur des points de montage accessibles extérieurement de compresseurs à vis jumelles. Des sondes de proximité intégrées à ces boîtiers fournissaient en continu au système de contrôle distribué (DCS) de l’installation des données relatives à la position de l’arbre et aux pics de vibration. Pendant une période de six mois, les analystes ont utilisé les signaux issus de ces sondes pour ajuster les masses d’équilibrage à l’aide d’algorithmes de correction automatisés, réduisant ainsi les amplitudes de vibration de 18 % et évitant des arrêts imprévus. Le corps en acier inoxydable 303 a résisté aux procédures de rinçage corrosives courantes dans l’environnement de l’installation, démontrant ainsi la valeur pratique du modèle 24701 dans une boucle de diagnostic automatisée.

 

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Contact :

Responsable des ventes : John Yang
Email : [email protected] 
Mobile (WhatsApp) : 86-18150117685

Sources :

https://dam.bakerhughes.com/m/10dc6008c2654db1/original/21000-and-24701-Proximity-Probe-Housing-Assemblies-Datasheet-141600-pdf.pdf

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