câble d'extension standard 330130-040-11-00 3300 XL

Vue d'ensemble

Lieu d'origine :	USA
Nom de la marque :	Bently Nevada
Numéro du modèle :	330130-040-11-00
Quantité minimale de commande :	1
Détails d'emballage :	Neuf, scellé en usine
Délai de livraison :	5-7 jours
Conditions de paiement :	T/T
Capacité d'approvisionnement :	En stock

Un détail rapide

Description

Le câble d'extension standard 330130-040-11-00 3300 XL est une solution d'extension haute performance de 4,0 mètres (11,5 pieds), spécialement conçue pour s'intégrer aux systèmes de transducteurs de proximité 3300 XL 8 mm. Conçu pour les environnements exigeants d'automatisation industrielle, ce câble garantit une transmission précise des signaux statiques et dynamiques depuis la sonde jusqu'au système de surveillance, avec des pertes ou interférences minimales.

Constitué de 75 conducteurs triaxiaux en Q isolés avec du fluorure d'éthylène propylène (FEP), le câble offre une excellente stabilité thermique, une résistance chimique et une isolation électrique, ce qui le rend idéal pour des conditions de fonctionnement difficiles. Le câble intègre un design breveté Armored FluidLoc, qui fournit une résistance à la traction de 330 N (75 lbf) et empêche l'huile ou d'autres liquides de fuir hors de la machine par l'intérieur du câble, assurant ainsi sécurité et fiabilité à long terme.

Avec une réponse en fréquence de 0 à 10 kHz (+0, -3 dB) sur des longueurs allant jusqu'à 305 mètres (1000 pieds), le câble d'extension 3300 XL permet une surveillance précise des mesures de vibration et de position sur les machines à paliers hydrodynamiques, les signaux de référence Keyphasor et les mesures de vitesse de rotation. Sa construction standardisée permet l'interchangeabilité avec d'autres sondes 3300 XL et capteurs Proximitor, assurant une intégration transparente dans les systèmes existants tout en respectant les normes mécaniques et de précision API 670.

Applications

1. Surveillance des vibrations sur les turbomachines
Permet une transmission précise des signaux de vibration provenant des sondes 3300 XL installées sur les turbines, compresseurs et pompes, assurant ainsi une détection précoce des problèmes mécaniques.

transmission du signal de référence tachymétrique
Assure un transfert précis des données de position du rotor pour une surveillance synchronisée en phase et des diagnostics avancés sur les machines tournantes.

mesure de la position des paliers à film fluide
Conserve la linéarité sur toute la plage de la sonde (2 mm ou 80 mils) pour une détection fiable de la position de l'arbre, même dans des températures extrêmes de fonctionnement (-52 °C à +177 °C).

4. Intégrité du signal sur longue distance
Prend en charge jusqu'à 305 mètres (1000 pieds) de câblage avec une chute de tension minimale, permettant un positionnement flexible des sondes dans les grandes installations industrielles.

5. Applications industrielles dans des environnements sévères
La conception blindée FluidLoc et l'isolation en FEP offrent une résistance contre l'huile, les produits chimiques et l'usure mécanique, idéale pour les installations pétrochimiques, de production d'énergie et de fabrication.

CARACTÉRISTIQUES

Avantage concurrentiel

1. Intégrité supérieure du signal
Une variation inférieure à 2 mV par volt d'entrée garantit une transmission précise, essentielle pour des mesures exactes des vibrations et de la position.

2. Haute résistance mécanique
La conception blindée FluidLoc assure une résistance à la traction de 330 N (75 lbf), protégeant les sondes et câbles contre les déconnexions accidentelles.

3. Résistance thermique et chimique
L'isolation en FEP maintient les performances dans des températures extrêmes (-52 °C à +177 °C) et en présence de fluides industriels.

4. Réponse en fréquence étendue
Prend en charge jusqu'à 10 kHz avec des pertes de signal minimales, assurant une surveillance haute fidélité des mesures statiques et dynamiques.

5. Conception interchangeable et modulaire
Entièrement compatible avec toutes les sondes 3300 XL et les capteurs Proximitor, réduisant la complexité de maintenance et les besoins en stock tout en garantissant la conformité à la norme API 670.