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Unidad de control AKTA CU950

  • Resumen
  • Especificaciones
  • Descripción
  • Características
  • Comprobación de la integridad del hardware
  • Funciones principales y principios de funcionamiento
  • Aplicación
  • Productos recomendados
Resumen

Lugar de origen:

Estados Unidos

Nombre de la marca:

El sector de la energía

Número de modelo:

AKTA CU950

Detalles del embalaje:

Nuevo original, sellado de fábrica

Plazo de entrega:

5-7 días

Condiciones de pago:

T/T

Capacidad de suministro:

En stock

Especificaciones

Dimensiones:

8 × 18,6 × 26,1 cm

Peso:

1.1 kg

Interfaces de backplane:

Puerto UniNet-1 (para la bomba P-900), entrada de alimentación, USB, Ethernet

Requisitos de alimentación:

100–200 V CA, 50–60 Hz, máximo 600 VA

Mejora del rendimiento:

potencia informática 10 veces mayor que la del CU-900, con autocomprobación del hardware al inicio

CU-950 USB:

Interfaz USB

CU-950 Advanced:

Interfaz Ethernet

CU-950 Advanced (con memoria):

Ethernet + 128 MB de memoria

Indicadores de estado:

3 LED en el panel frontal para Alimentación, conexión con PC y comunicación del sistema

Descripción

La unidad de control GE AKTA CU-950 se utiliza como interfaz de control entre una estación de trabajo UNICORN y los componentes de un sistema AKTA. La unidad CU-950 consta de un panel trasero con conectores y tres lámparas indicadoras en el frontal. La unidad se conecta al software UNICORN mediante tanto el puerto USB como la interfaz Ethernet. La caja de control CU-950 está diseñada para su uso con los sistemas AKTAexplorer, AKTApurifier, AKTAFPLC y AKTApilot. La unidad CU-950 consta de un panel trasero con conectores y tres indicadores (LED) en el frontal. La unidad se suministra con un pequeño convertidor de alimentación y cables de corriente para enchufes europeos y estadounidenses.

Características

Diseñado para su uso con los sistemas AKTAexplorer, AKTApurifier, AKTAFPLC y AKTApilot.

Facilita la conexión sencilla a diversos componentes.

Tres lámparas indicadoras proporcionan actualizaciones visuales del estado y alertas en el panel frontal.

Diseñado para un control conveniente de un solo sistema desde una computadora portátil, ideal para operaciones individuales o a menor escala.

Diseñado para optimizar la operación y el monitoreo de los sistemas AKTA mediante la compatibilidad con UNICORN.

Comprobación de la integridad del hardware

El CU-950 dispone de una verificación de integridad del hardware que se realiza al encender la unidad. Tres LED en el panel frontal del CU-950 indican el estado de:

1. La alimentación eléctrica del CU-950

2. La computadora conectada

3. El sistema conectado

Funciones principales y principios de funcionamiento

Este dispositivo es una unidad de procesamiento en tiempo real responsable de ejecutar los métodos creados en el software UNICORN y de gestionar las interacciones manuales con el sistema.

Puente de comunicación: traduce las instrucciones provenientes de la computadora en acciones hardware y supervisa diversos parámetros durante el proceso de cromatografía en tiempo real.

Indicadores de estado: el panel frontal cuenta con tres indicadores LED que muestran en tiempo real el estado de la alimentación eléctrica, la conexión con la PC y la comunicación con el sistema.

Compatibilidad: Ampliamente compatible con los sistemas ÄKTAexplorer, ÄKTApurifier, ÄKTAFPLC y ÄKTApilot, pero generalmente no se utiliza con ÄKTAprime ni con ÄKTAxpress.

Aplicación

Plantas biofarmacéuticas: Se utilizan para el control de procesos en la separación y purificación de biomoléculas, como proteínas, anticuerpos y vacunas.

Laboratorios biotecnológicos: Se utilizan en la fase de desarrollo de fármacos para experimentos automatizados de cromatografía líquida (FPLC), garantizando la reproducibilidad de los procesos de purificación.

Instituciones de investigación y organizaciones de ensayo: Se utilizan para el análisis y la preparación de biomoléculas, así como para la optimización de procesos de laboratorio automatizados.

Plantas piloto: Se utilizan junto con sistemas como ÄKTApilot para el monitoreo preciso del caudal y la presión durante la escalación de los procesos de producción.

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