- Resumen
- Especificaciones
- Descripción
- Características
- Comprobación de la integridad del hardware
- Funciones principales y principios de funcionamiento
- Aplicación
- Productos recomendados
Resumen
Lugar de origen: |
Estados Unidos |
Nombre de la marca: |
El sector de la energía |
Número de modelo: |
AKTA CU950 |
Detalles del embalaje: |
Nuevo original, sellado de fábrica |
Plazo de entrega: |
5-7 días |
Condiciones de pago: |
T/T |
Capacidad de suministro: |
En stock |
Especificaciones
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Dimensiones: |
8 × 18,6 × 26,1 cm |
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Peso: |
1.1 kg |
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Interfaces de backplane: |
Puerto UniNet-1 (para la bomba P-900), entrada de alimentación, USB, Ethernet |
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Requisitos de alimentación: |
100–200 V CA, 50–60 Hz, máximo 600 VA |
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Mejora del rendimiento: |
potencia informática 10 veces mayor que la del CU-900, con autocomprobación del hardware al inicio |
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CU-950 USB: |
Interfaz USB |
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CU-950 Advanced: |
Interfaz Ethernet |
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CU-950 Advanced (con memoria): |
Ethernet + 128 MB de memoria |
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Indicadores de estado: |
3 LED en el panel frontal para Alimentación, conexión con PC y comunicación del sistema |
Descripción
La unidad de control GE AKTA CU-950 se utiliza como interfaz de control entre una estación de trabajo UNICORN y los componentes de un sistema AKTA. La unidad CU-950 consta de un panel trasero con conectores y tres lámparas indicadoras en el frontal. La unidad se conecta al software UNICORN mediante tanto el puerto USB como la interfaz Ethernet. La caja de control CU-950 está diseñada para su uso con los sistemas AKTAexplorer, AKTApurifier, AKTAFPLC y AKTApilot. La unidad CU-950 consta de un panel trasero con conectores y tres indicadores (LED) en el frontal. La unidad se suministra con un pequeño convertidor de alimentación y cables de corriente para enchufes europeos y estadounidenses.
Características
Diseñado para su uso con los sistemas AKTAexplorer, AKTApurifier, AKTAFPLC y AKTApilot.
Facilita la conexión sencilla a diversos componentes.
Tres lámparas indicadoras proporcionan actualizaciones visuales del estado y alertas en el panel frontal.
Diseñado para un control conveniente de un solo sistema desde una computadora portátil, ideal para operaciones individuales o a menor escala.
Diseñado para optimizar la operación y el monitoreo de los sistemas AKTA mediante la compatibilidad con UNICORN.
Comprobación de la integridad del hardware
El CU-950 dispone de una verificación de integridad del hardware que se realiza al encender la unidad. Tres LED en el panel frontal del CU-950 indican el estado de:
1. La alimentación eléctrica del CU-950
2. La computadora conectada
3. El sistema conectado
Funciones principales y principios de funcionamiento
Este dispositivo es una unidad de procesamiento en tiempo real responsable de ejecutar los métodos creados en el software UNICORN y de gestionar las interacciones manuales con el sistema.
Puente de comunicación: traduce las instrucciones provenientes de la computadora en acciones hardware y supervisa diversos parámetros durante el proceso de cromatografía en tiempo real.
Indicadores de estado: el panel frontal cuenta con tres indicadores LED que muestran en tiempo real el estado de la alimentación eléctrica, la conexión con la PC y la comunicación con el sistema.
Compatibilidad: Ampliamente compatible con los sistemas ÄKTAexplorer, ÄKTApurifier, ÄKTAFPLC y ÄKTApilot, pero generalmente no se utiliza con ÄKTAprime ni con ÄKTAxpress.
Aplicación
Plantas biofarmacéuticas: Se utilizan para el control de procesos en la separación y purificación de biomoléculas, como proteínas, anticuerpos y vacunas.
Laboratorios biotecnológicos: Se utilizan en la fase de desarrollo de fármacos para experimentos automatizados de cromatografía líquida (FPLC), garantizando la reproducibilidad de los procesos de purificación.
Instituciones de investigación y organizaciones de ensayo: Se utilizan para el análisis y la preparación de biomoléculas, así como para la optimización de procesos de laboratorio automatizados.
Plantas piloto: Se utilizan junto con sistemas como ÄKTApilot para el monitoreo preciso del caudal y la presión durante la escalación de los procesos de producción.