transmisor de empuje 991-06-70-01-05

Descripción general

Lugar de Origen:	EE.UU
Nombre de la Marca:	Nevada doblada
Número de Modelo:	991-06-70-01-05
Detalles de Embalaje:	Nuevo original, sellado de fábrica
Tiempo de entrega:	5-7 días
Términos de Pago:	T/T
Capacidad de Suministro:	En stock

Detalle rápido

Descripción

La 991-06-70-01-05El transmisor de empuje está diseñado para aplicaciones en maquinaria automatizada, como compresores centrífugos de aire, pequeñas bombas, motores y ventiladores, y proporciona una señal proporcional de desplazamiento axial de 4 a 20 mA a los sistemas de control. El 991-06-70-01-05acepta entradas desde una sonda de proximidad 3300 NSv y un cable de extensión, con una medición a escala completa de 0,6–0–0,6 mm y un rango lineal de 0,25 a 1,65 mm (10 a 65 mils). Su longitud total del sistema de 7,0 metros permite una instalación flexible, mientras que las abrazaderas para carril DIN facilitan su montaje. Funciona en un rango de temperaturas de –35 °C a +85 °C y cuenta con certificaciones CSA División 2, ATEX Zona 0/2 y aprobación marítima ABS. 991-06-70-01-05funciona de forma fiable en entornos agresivos. Alimentado con una tensión de +12 a +35 VCC y con una resistencia máxima de bucle de 1 000 Ω, el transmisor proporciona una salida precisa de 4–20 mA con una impedancia de salida PROX de 10 kΩ calibrada para una carga de 10 MΩ. Los terminales PROX OUT y COM no aislados permiten diagnósticos dinámicos de vibración y tensión de separación. 991-06-70-01-05presenta una construcción encapsulada para ambientes de alta humedad, un circuito de inhibición al encendido para evitar errores transitorios y una lógica de «No OK / Anulación de señal» para prevenir alarmas falsas, lo que garantiza un monitoreo automatizado fiable y una protección precisa de maquinaria en instalaciones compactas.

Aplicaciones

Aplicaciones en el monitoreo de compresores centrífugos
La 991-06-70-01-05El transmisor de empuje se utiliza ampliamente en compresores centrífugos de aire, motores, ventiladores y pequeñas bombas para ofrecer monitoreo automatizado del desplazamiento axial del eje. Con un rango completo de 0,6–0–0,6 mm, un rango lineal de 0,25 a 1,65 mm (10 a 65 mils) y compatibilidad con las sondas de proximidad 3300 NSv, el 991-06-70-01-05proporciona datos precisos de posición axial estática y dinámica para sistemas de control y mantenimiento predictivo. Su longitud total del sistema de 7,0 metros y la opción de montaje en carril DIN permiten una instalación flexible en espacios reducidos dentro de maquinaria.

Aplicaciones en sistemas de control automatizados
La 991-06-70-01-05proporciona una señal de salida proporcional de 4 a 20 mA, integrándose perfectamente en los bucles de control de maquinaria automatizada para la monitorización de vibraciones, el control de empuje del eje y la medición de velocidad basada en Keyphasor. Con una temperatura de funcionamiento de -35 °C a +85 °C, y certificaciones CSA División 2, ATEX Zona 0/2 y aprobación marítima ABS, el 991-06-70-01-05garantiza un rendimiento fiable en entornos agresivos para una operación automatizada continua.

Presupuesto

Ventaja competitiva

Ventaja competitiva en precisión y fiabilidad
La 991-06-70-01-05mantiene mediciones precisas mediante la entrada de una sonda de proximidad 3300 NSv Pro y un cable de extensión, con una impedancia de salida PROX de 10 kΩ calibrada para una carga de 10 MΩ y limitación de corriente a 23 mA. La circuitería de inhibición al encendido y las funciones «No OK» / «Anulación de señal» evitan alarmas falsas, garantizando un monitoreo automatizado fiable incluso ante transitorios de tensión en la red o condiciones defectuosas de la sonda.

Ventaja competitiva en integración y eficiencia de mantenimiento
La 991-06-70-01-05cuenta con una construcción encapsulada para entornos de alta humedad, montaje flexible mediante abrazaderas para riel DIN o tornillos de pared, y una longitud total del sistema de 7,0 metros, lo que simplifica su instalación en maquinaria automatizada. Su compatibilidad con las sondas de proximidad 3300 NSv Pro y con sistemas de control estándar reduce el tiempo de inactividad, posibilita el mantenimiento predictivo y favorece una integración eficiente en entornos compactos de automatización industrial.