- Descripción general
- Detalle rápido
- Descripción
- Aplicaciones
- Presupuesto
- Ventaja competitiva
- Productos recomendados
Descripción general
Lugar de Origen: |
EE.UU |
Nombre de la Marca: |
Nevada doblada |
Número de Modelo: |
330500-01-05 |
Detalles de Embalaje: |
Nuevo original, sellado de fábrica |
Tiempo de entrega: |
5-7 días |
Términos de Pago: |
T/T |
Capacidad de Suministro: |
En stock |
Detalle rápido
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Opción de adaptador de rosca de montaje: |
1/2 - 20 UNF |
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Opción de aprobación por entidad: |
Múltiples certificaciones (CSA, ATEX) |
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Dimensión: |
7.5x2.5x2.5cm |
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Peso: |
0,15 kg |
Descripción
El Sensor de Velocidad Piezoeléctrico 330500-01-05 Velomitor de Bently Nevada™ es un sensor industrial de vibración de alta precisión diseñado para el monitoreo automatizado de maquinaria y equipos rotativos. Diseñado con una carcasa hermética de acero inoxidable 316L, garantiza un funcionamiento confiable en entornos industriales severos, incluyendo alta humedad y condiciones de choque de hasta 5.000 g pico. El sensor integra tecnología piezoeléctrica de estado sólido con electrónica embebida, ofreciendo una precisión excepcional en las mediciones y una fiabilidad a largo plazo sin desgaste mecánico. Mide con precisión la vibración absoluta de alojamientos de cojinetes, carcasas o estructuras en un amplio rango de frecuencia, manteniendo la linealidad de amplitud dentro del ±2 % hasta 152 mm/s pico. El sensor puede montarse en cualquier orientación y presenta una alta resistencia a interferencias magnéticas (<51 mm/s/gauss a 50 gauss, 50–60 Hz). Aprobado para entornos peligrosos CSA y ATEX, el 330500-01-05 es ideal para aplicaciones críticas de automatización industrial, mantenimiento predictivo y control de procesos.
Aplicaciones
1. Monitoreo de Maquinaria Industrial
Se utiliza para rastrear los niveles de vibración en bombas, compresores y turbinas, permitiendo el mantenimiento predictivo y la detección temprana de fallas para reducir tiempos de inactividad no planificados.
2. Protección de Equipos Rotativos
Monitorea las vibraciones del alojamiento de rodamientos y del rotor, proporcionando datos para sistemas automatizados de apagado o alerta en maquinaria crítica.
3. Análisis de Vibraciones Estructurales
Mide las vibraciones estructurales de las bases o carcasas de maquinaria, permitiendo a los ingenieros detectar problemas de desalineación, desequilibrio o resonancia.
4. Programas de Mantenimiento Predictivo
Se integra en sistemas de monitoreo de condición, proporcionando datos de vibración de alta precisión que impulsan los programas de mantenimiento automatizados.
5. Operaciones en entornos adversos
Funciona de forma confiable en temperaturas desde -55°C hasta 121°C, alta humedad y entornos de alto impacto, adecuado para plantas químicas, refinerías e instalaciones offshore.
Presupuesto
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Rango de temperatura de funcionamiento: |
-55 °C a 121 °C (-67 °F a 250 °F) |
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Resistencia al Choque: |
5.000 g pico, máximo |
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Humedad relativa: |
Hasta 100 % no sumergido; la carcasa está herméticamente sellada. |
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Sensibilidad a deformación base: |
0,005 in/s/mstrain. |
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Susceptibilidad al campo magnético: |
<51 min/s/gauss (50 gauss, 50-60 Hz). |
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Material de la caja: |
acero inoxidable 316L |
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Par de montaje: |
32-46 kg cm (24-40 in-lb) máx. |
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El mantenimiento en tierra: |
Caja aislada |
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Impedancia de Salida Dinámica: |
Menos de 2400 Ω |
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Linealidad de amplitud: |
±2 % hasta 152 mm/s (6 in/s) pico |
Ventaja competitiva
1. Diseño de Estado Sólido
La electrónica integrada y la ausencia de partes móviles garantizan una fiabilidad a largo plazo y reducen los costos de mantenimiento en comparación con sensores mecánicos de vibración.
2. Alta resistencia al choque
Soporta hasta 5.000 g de choque pico, lo que lo hace adecuado para equipos sometidos a alto impacto mecánico o cargas operativas repentinas.
3. Precisión excepcional
Mantiene una linealidad de amplitud de ±2 % hasta 152 mm/s (6 in/s) pico, proporcionando mediciones precisas y repetibles para control y análisis.
4. Montaje flexible
Admite montaje vertical, horizontal o en ángulo sin degradación del rendimiento, facilitando la integración en sistemas de automatización existentes.
5. Inmunidad a interferencias electromagnéticas y magnéticas
Resistente a interferencias magnéticas (<51 mm/s/gauss), asegurando mediciones estables en entornos con ruido eléctrico elevado o motores y transformadores cercanos.