- Descripción general
- Detalle rápido
- Descripción
- Aplicaciones
- Presupuesto
- Ventaja competitiva
- Productos recomendados
Descripción general
Lugar de Origen: |
EE.UU |
Nombre de la Marca: |
Nevada doblada |
Número de Modelo: |
330500-01-01 |
Detalles de Embalaje: |
Nuevo original, sellado de fábrica |
Tiempo de entrega: |
5-7 días |
Términos de Pago: |
T/T |
Capacidad de Suministro: |
En stock |
Detalle rápido
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Opción de adaptador de rosca de montaje: |
1/2 - 20 UNF |
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Opción de aprobación por entidad: |
CSA/US/C |
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Dimensión: |
7.5x2.5x2.5cm |
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Peso: |
0,15 kg |
Descripción
El sensor de velocidad piezoeléctrico Velomitor 330500-01-01 es un sensor industrial de alta precisión diseñado para la monitorización automatizada de vibraciones y la evaluación del estado de maquinaria rotativa. El 330500-01-01 mide la velocidad absoluta respecto al espacio libre, proporcionando datos fiables para el análisis de vibraciones en soportes de rodamientos, carcasas y estructuras. Construido con una carcasa de acero inoxidable 316L, este sensor garantiza durabilidad en entornos industriales agresivos y está herméticamente sellado para resistir una humedad del 100 % sin inmersión. Con un adaptador de rosca de montaje de 1/2-20 UNF, el 330500-01-01 permite múltiples orientaciones de montaje, incluyendo aplicaciones verticales y horizontales. Su diseño piezoeléctrico integra electrónica de estado sólido, eliminando piezas móviles y desgaste mecánico, lo que asegura estabilidad a largo plazo. Su rango de temperatura de funcionamiento de -55 °C a +121 °C (-67 °F a 250 °F) y su capacidad para soportar choques de hasta 5000 g pico hacen del 330500-01-01 una solución ideal para condiciones industriales extremas. Con una linealidad de amplitud dentro de ±2 % hasta 152 mm/s (6 pulg./s) pico y una impedancia de salida dinámica inferior a 2400 Ω, el Velomitor 330500-01-01 garantiza señales de velocidad de alta fidelidad compatibles con sistemas avanzados de monitorización automática.
Aplicaciones
1. Aplicaciones en maquinaria rotativa sometida a altos impactos
Con una clasificación de resistencia a impactos de 5000 g pico, el 330500-01-01 puede soportar eventos de alto impacto, lo que lo hace adecuado para turbinas, compresores de gas y otros equipos rotativos de alta velocidad.
2. Monitorización en entornos agresivos
La 330500-01-01opera en temperaturas extremas que van desde -55 °C hasta +121 °C y en condiciones de humedad relativa hasta del 100 %, lo que permite su despliegue en instalaciones petroquímicas, de generación eléctrica y marítimas offshore.
3. Instalaciones industriales con múltiples orientaciones
La 330500-01-01admite montaje vertical, horizontal o inclinado gracias a su adaptador 1/2-20 UNF, lo que ofrece flexibilidad para su integración en sistemas existentes de monitorización automática.
Presupuesto
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Rango de temperatura de funcionamiento: |
-55 °C a 121 °C (-67 °F a 250 °F) |
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Resistencia al Choque: |
5.000 g pico, máximo |
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Humedad relativa: |
Hasta 100 % no sumergido; la carcasa está herméticamente sellada. |
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Sensibilidad a deformación base: |
0,005 in/s/mstrain. |
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Susceptibilidad al campo magnético: |
<51 min/s/gauss (50 gauss, 50-60 Hz). |
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Material de la caja: |
acero inoxidable 316L |
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Par de montaje: |
32-46 kg cm (24-40 in-lb) máx. |
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El mantenimiento en tierra: |
Caja aislada |
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Impedancia de Salida Dinámica: |
Menos de 2400 Ω |
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Linealidad de amplitud: |
±2 % hasta 152 mm/s (6 in/s) pico |
Ventaja competitiva
1. Alta resistencia a los impactos
Con una resistencia máxima a impactos de 5.000 g, el 330500-01-01Velomitor garantiza mediciones fiables en entornos industriales extremos propensos a impactos mecánicos repentinos.
2. Amplio rango de temperatura de operación
La 330500-01-01soporta temperaturas desde -55 °C hasta +121 °C, asegurando un funcionamiento estable en entornos que van desde procesos criogénicos hasta maquinaria industrial de alta temperatura.
3. Medición precisa de vibraciones
La 330500-01-01 ofrece una linealidad de amplitud de ±2 % hasta 152 mm/s (6 in/s) pico, proporcionando señales de vibración precisas para el monitoreo condicional de alta precisión y los diagnósticos automatizados.