330400-01-00 Beschleunigungssensor

Überblick

Herkunftsort:	USA
Markenname:	Bently Nevada
Artikelnummer:	330400-01-00
Mindestbestellmenge:	1
Verpackungsdetails:	Original neu, fabrikversiegelt
Lieferzeit:	5-7 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T
Lieferfähigkeit:	Auf Lager

Ein kurzes Detail

Beschreibung

Der 330400-01-00 Beschleunigungssensor stellt eine erstklassige Sensing-Lösung im Schwingungsüberwachungsportfolio von Bently Nevada dar und ist speziell für hochpräzise Beschleunigungsmessungen in industriellen Umgebungen konzipiert. Als Hochleistungs-Piezoelektrischer Sensor erfasst der 330400-01-00 Beschleunigungssensor hochfrequente Schwingungsdaten, die Näherungsgeber möglicherweise nicht erfassen, wodurch er zu einem unverzichtbaren Werkzeug zur Erkennung früher Lagerdefekte, Probleme beim Zahnradflankeneingriff und struktureller Resonanzen wird. Dieser 330400-01-00 Beschleunigungssensor verfügt über eine spezielle integrierte Gewindebuchse mit 1/4-28 UNF, die eine starre mechanische Kupplung mit dem Maschinengehäuse sicherstellt, was für die genaue Übertragung hochfrequenter Signale entscheidend ist.

Hinsichtlich der Konstruktion verwendet das 330400-01-00 Beschleunigungssensor ein robustes Gehäuse aus Edelstahl, das außergewöhnliche Haltbarkeit gegenüber industriellen Verunreinigungen und mechanischen Belastungen bietet. Dieses Modell ist mit einem 1,0 Meter (3,3 Fuß) langen integrierten FluidLoc-Kabel ausgestattet, einer herausragenden Eigenschaft des 330400-01-00 Beschleunigungssensors, die eine innere hermetische Dichtung erzeugt, um das Eindringen von Öl oder Feuchtigkeit zu verhindern. Das Kabel endet in einem miniaturisierten koaxialen ClickLoc-Stecker, der eine sichere und vibrationsfeste Verbindung zum Überwachungssystem gewährleistet. Das 330400-01-00 Beschleunigungssensor arbeitet zuverlässig über einen weiten Temperaturbereich von -45 °C bis +160 °C und ist somit sowohl in heißen Turbinenbereichen als auch in kalten Außenpumpstationen einsetzbar.

Anwendungen

Der 330400-01-00 Beschleunigungssensor wird hauptsächlich zur Überwachung von hochfrequenten Vibrationen an den Lagergehäusen kritischer rotierender Maschinen eingesetzt. Aufgrund seines piezoelektrischen Designs kann er insbesondere Ultraschall-Spannungs wellen erfassen, die durch frühzeitige Schäden an Wälzlagern oder Grübchenbildung an Zahnradzähnen verursacht werden. Durch das Bereitstellen eines klaren Beschleunigungssignals ermöglicht er Wartungsteams in Kraftwerken und Raffinerien die Diagnose komplexer mechanischer Probleme, die von niederfrequenten Geschwindigkeitssensoren oder Näherungssensoren möglicherweise übersehen werden.

Dieser Sensor eignet sich hervorragend zur Überwachung von strukturellen Vibrationen und Resonanzen an Industrieanlagen wie großen Kompressoren und Zentrifugalventilatoren. Der 330400-01-00-Beschleunigungsaufnehmer verwendet seinen integrierten 1/4-28 UNF-Gewindebolzen, um eine „feste“ Montageverbindung sicherzustellen, die entscheidend ist, um die tatsächliche Vibration des Maschinengehäuses präzise zu erfassen. Dank des FluidLoc-Kabels und des robusten Gehäuses aus Edelstahl kann der Sensor in „nassen“ Umgebungen eingesetzt werden, in denen Schmieröl oder Kühlflüssigkeiten vorherrschen, wodurch sichergestellt ist, dass der Sensor weiterhin betriebsbereit bleibt, ohne innere Kontamination oder Signaldrift.

In Anwendungen der Luftfahrt-Bodenunterstützung und der Schwerindustrie dient das Beschleunigungssensor-Modell 330400-01-00 als entscheidende Komponente zum Schutz vor Übergeschwindigkeit und zur Erkennung von Stößen. Die leichte Bauweise mit nur 0,08 kg gewährleistet, dass der Sensor die Masse der Befestigungsfläche nicht wesentlich erhöht und somit die Genauigkeit der Vibrationsdaten bewahrt. Der weite Temperaturbereich (-45 °C bis +160 °C) ermöglicht den Einbau in der Nähe heißer Turbinenstufen oder von Hochdruck-Vielhubmotoren und sorgt für eine kontinuierliche Echtzeitüberwachung des Gehäusezustands und der strukturellen Integrität.

TECHNISCHE DATEN

Wettbewerbsvorteil

1. Globale Sicherheitszertifizierungen für Zuverlässigkeit in explosionsgefährdeten Bereichen

Ausgestattet mit den dreifachen anerkannten Zulassungen CSA, ATEX und IECEx erfüllt dieser 3300 XL 8 mm Näherungsfühler vollständig die globalen Standards für explosionsgefährdete Bereiche und ermöglicht einen sicheren Einsatz in entzündbaren und explosiven Umgebungen wie Offshore-Bohrplattformen, Raffinerien und chemischen Anlagen. Im Gegensatz zu nicht zertifizierten Alternativen eliminiert die Konformität Sicherheitsrisiken in hochriskanten Industriebereichen, während das Gehäuse aus Edelstahl AISI 303/304 und die Sondenspitze aus PPS Korrosions- und Verschleißbeständigkeit erhöhen – was langfristige Stabilität in rauen, korrosiven Umgebungen sicherstellt. Dieser doppelte Vorteil aus Sicherheitszertifizierung und robustem Material macht ihn zur vertrauenswürdigen Wahl für kritische Überwachungsaufgaben in explosionsgefährdeten Bereichen.

2. Kompaktes und leichtes Design mit platzsparender Flexibilität

Mit kompakten Abmessungen von 1,5 x 1,3 x 120 cm (einschließlich Standardkabel von 1,0 m / 3,3 ft) und einem ultraleichten Design von 0,1 kg eignet sich dieser 3300 XL 8 mm Näherungssensor hervorragend für den Einsatz in beengten Einbauräumen. Die ungewindete Länge von 0 mm und die Gesamtlänge des Gehäuses von 1 in ermöglichen eine optimale Passform in engen Gerätebaugruppen, Turbinengehäusen und Getriebegehäusen, wo größere Sensoren nicht praktikabel sind. Im Vergleich zu sperrigeren Alternativen reduziert die leichte Bauweise die Belastung der Befestigung am Gerät, während das 1,0-m-Kabel ausreichend Flexibilität für komplexe Anlagenlayouts bietet – und so einfache Integration mit funktionaler Praktikabilität verbindet.

3. Extreme Temperaturbeständigkeit für Leistung unter allen Wetterbedingungen

Mit einem Betriebstemperaturbereich von -52 °C bis +177 °C (-62 °F bis +350 °F) übertrifft diese 3300 XL 8 mm-Näherungssonde die thermische Belastbarkeit herkömmlicher Sensoren (typischerweise -40 °C bis 125 °C). Sie gewährleistet stabile Leistung unter extremen Bedingungen – von der arktischen Kälte auf Ölfeldern bis hin zu Hochtemperaturkesseln in Kraftwerken – und benötigt dabei keine zusätzlichen Temperaturkompensationsvorrichtungen. In Kombination mit einer Versorgungsempfindlichkeit von weniger als 2 mV Ausgangsänderung pro Volt Eingangsschwankung liefert sie auch bei thermischen Schwankungen eine gleichbleibende Messgenauigkeit und erweitert dadurch ihren Anwendungsbereich auf 95 % der industriellen Temperatureinsatzszenarien.