- Überblick
- Ein kurzes Detail
- Beschreibung
- Anwendungen
- TECHNISCHE DATEN
- Wettbewerbsvorteil
- Empfohlene Produkte
Überblick
Herkunftsort: |
USA |
Markenname: |
Bently Nevada |
Artikelnummer: |
330106-05-30-10-02-00 |
Mindestbestellmenge: |
1 |
Verpackungsdetails: |
Original neu, fabrikversiegelt |
Lieferzeit: |
5-7 Tage |
Zahlungsbedingungen: |
T/T |
Lieferfähigkeit: |
Auf Lager |
Ein kurzes Detail
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Gesamtlänge Option: |
1,0 Meter (3,3 Fuß) |
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Steckverbinder- und Kabeltyp-Option: |
Miniatur-ClickLoc-Koaxialstecker |
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Zulassungsbehörden-Option: |
Nicht erforderlich |
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Sensorgehäuse-Gewinde: |
M10 x 1 Gewinde |
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Maximale Länge des Gewindeeingriffs: |
15 mm |
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Abmessungen: |
113x1x0.8cm |
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Gewicht: |
0,06 kg |
Beschreibung
Der 330106-05-30-10-02-00 3300 XL 8 mm Reverse Mount Sensor ist ein hochpräziser Wirbelstrom-Näherungssensor, der für die industrielle Automatisierung und die Zustandsüberwachung von rotierenden Maschinen konzipiert ist. Mit einer Rückwärtsmontage-Konfiguration, M10 × 1 Gewinde aus Edelstahl und einem 1,0 Meter langen Kabel ist dieser 3300 XL 8 mm Sensor ideal für Anwendungen geeignet, bei denen eine Frontmontage eingeschränkt ist oder der Sensor von der gegenüberliegenden Seite des Maschinengehäuses befestigt werden muss. Die Sondenspitze aus Polyphenylensulfid (PPS) und das Gehäuse aus AISI 303/304 Edelstahl gewährleisten hervorragende mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit, was einen zuverlässigen Betrieb auch in rauen Umgebungen der Automatisierungstechnik sicherstellt.
Als Teil des 3300 XL 8 mm Näherungssensor-Systems liefert die Sonde 330106-05-30-10-02-00 einen linearen Messbereich von 2 mm (80 mils) und ermöglicht so die genaue Erfassung der statischen Wellenposition sowie der dynamischen Vibration an Maschinen mit Fluidfilmlagern. Die Sonde arbeitet zuverlässig in einem weiten Temperaturbereich von -52 °C bis +177 °C und gewährleistet Signalstabilität in Hochtemperaturkompressoren, Turbinen und Generatoren. Der kompakte ClickLoc-Koaxialstecker sorgt für sichere, vibrationsfeste elektrische Verbindungen zu Verlängerungskabeln und Proximitor-Sensoren und unterstützt eine konsistente Datenübertragung an PLC-, DCS- und Maschinenschutzsysteme.
Entwickelt, um anspruchsvolle Anforderungen an Automatisierung und Zuverlässigkeit zu erfüllen, entspricht diese 3300 XL Reverse-Mount-Sonde den wichtigsten Leistungskriterien von API 670, einschließlich Linearität, Genauigkeit und Temperaturstabilität, wenn sie innerhalb eines vollständigen 3300 XL-Systems verwendet wird. Die patentierte TipLoc-Umspritzung verstärkt die Verbindung zwischen Sondenspitze und Gehäuse, während die CableLoc-Technologie mit einer Zugfestigkeit von 330 N die mechanische Robustheit während der Installation und im langfristigen Betrieb verbessert. Das Modell 330106-05-30-10-02-00 bietet volle Austauschbarkeit mit anderen 3300 XL 5 mm- und 8 mm-Komponenten und ist somit eine ideale Lösung für Automatisierungs-Upgrades, standardisierte Installationen und die Überwachung kritischer rotierender Maschinen.
Anwendungen
Anwendung 1: Überwachung der Schwingungen von Gleitlagern mit Flüssigkeitsfilm
In Turbinen und Verdichtern mit Fluidfilm-Lagern misst die 3300 XL 8 mm Reverse-Mount-Sonde radiale Vibrationen mit einem linearen Messbereich von 2 mm und ermöglicht so die genaue Erkennung von Unwucht und Fehlausrichtung für automatisierte Schutzsysteme.
Anwendung 2: Wellenpositionsmessung in kompakten Gehäusen
Das Reverse-Mount-Design ermöglicht die Montage von der Rückseite des Maschinengehäuses aus und unterstützt die präzise Überwachung der Wellenposition in Automatisierungsanwendungen, bei denen der Zugang von der Vorderseite eingeschränkt ist.
Anwendung 3: Keyphasor- und Phasenreferenzmessung
Wenn für die Phasenreferenz konfiguriert, liefert die Sonde stabile Keyphasor-Signale zur Drehzahlverfolgung und Phasenanalyse und unterstützt so erweiterte Vibrationsdiagnosen in automatisierten Zustandsüberwachungssystemen.
Anwendung 4: Überwachung von Hochtemperaturkompressoren
Mit einer Betriebstemperatur von bis zu +177 °C ermöglicht die Sonde eine kontinuierliche Schwingungs- und Positionsüberwachung in Hochtemperaturkompressoren, wie sie in Automatisierungseinrichtungen der Öl-, Gas- und Petrochemie häufig vorkommen.
Anwendung 5: Nachrüst- und Standardisierungsprojekte
Die Rückwärtskompatibilität der Sonde mit nicht-XL-3300-Serie-Komponenten ermöglicht kostengünstige Nachrüstungen und Standardisierungen über gesamte Automatisierungsflotten hinweg, ohne dass eine Einzelkalibrierung der Komponenten erforderlich ist.
TECHNISCHE DATEN
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Feldverdrahtung: |
0,2 bis 1,5 mm² (16 bis 24 AWG) |
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Linearer Messbereich: |
2 mm (80 mils) |
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Betriebs- und Lagertemperatur: |
-52 °C bis +177 °C (-62 °F bis +350 °F) |
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Material der Sensorkopfspitze: |
Polyphenylensulfid |
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Material des Sondengehäuses: |
AISI 303 oder 304 Edelstahl |
Wettbewerbsvorteil
Wettbewerbsvorteil 1: Flexible Installation durch umgekehrte Montage
Die umgekehrte Montagekonfiguration ermöglicht eine sichere Sondemontage bei mechanisch eingeschränkten Konstruktionen, verkürzt die Installationszeit und erweitert die verfügbaren Montagemöglichkeiten in Automatisierungsprojekten.
Wettbewerbsvorteil 2: Erweiterter linearer Messbereich
Ein linearer Bereich von 2 mm (80 mils) bietet eine größere Toleranz gegenüber Wellenbewegungen im Vergleich zu kleineren Sensoren und verbessert die Messgenauigkeit unter transienten Betriebsbedingungen.
Wettbewerbsvorteil 3: Hohe Temperatur- und Umweltbeständigkeit
Der Betriebstemperaturbereich von -52 °C bis +177 °C sowie die Konstruktion aus Edelstahl gewährleisten einen stabilen Betrieb in extremen industriellen Automatisierungsumgebungen.
Wettbewerbsvorteil 4: Nachgewiesene mechanische Zuverlässigkeit
Patentierte TipLoc- und CableLoc-Technologien mit einer Zugfestigkeit von 330 N verringern das Risiko von Sondenspitzenabtrennung oder Kabelschäden und senken so Wartungskosten und ungeplante Ausfallzeiten.
Wettbewerbsvorteil 5: Vollständige Systemtauschbarkeit und Konformität
Die vollständige Austauschbarkeit mit den 3300 XL 5 mm und 8 mm Systemen sowie die Konformität mit den Leistungsanforderungen nach API 670 vereinfachen das Design von Automatisierungssystemen, das Management von Ersatzteilen und die langfristige Lebenszyklusunterstützung.