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130938-01-10-01 Schwingungs-Sonde

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Übersicht

Herkunftsort:

USA

Markenname:

Bently Nevada

Modellnummer:

130938-01-10-01

Verpackungseinzelheiten:

Original, neu, werkversiegelt

Lieferzeit:

5–7 Tage

Zahlungsbedingungen:

T/T

Lieferfähigkeit:

Auf Lager

Schnellübersicht

Messprinzip:

Berührungslose Wirbelstrommessung

Frequenzgang:

0 Hz (DC) bis 10 kHz

Messbereich:

0 bis 2,0 mm (typisch)

Empfindlichkeit:

7,87 mV/μm (typisch)

Linearer Messbereich:

80 mils (typisch)

Spaltspannung:

-10 V bis -24 V (nominell)

Sondenspitzen-Durchmesser:

5 mm

Abmessungen:

1,5x1,3x119cm

Gewicht:

0,05kg

Beschreibung

Die 130938-01-10-01 Schwingungsprobe ist ein hochpräziser kontaktloser Wirbelstrom-Wandler, der für die industrielle Automatisierung und die Zustandsüberwachung von Maschinen entwickelt wurde. Mit einem typischen Messbereich von 0 bis 2,0 mm und einem linearen Bereich von 80 mils liefert diese Sonde äußerst genaue Schwingungs- und Wegmessungen für rotierende Geräte und Turbomaschinen. Die 5-mm-Sonde aus Edelstahl in Kombination mit einem M8 x 1 Befestigungsgewinde ermöglicht eine zuverlässige und robuste Installation in engen oder beengten Einbausituationen.

Die Sonde verfügt über eine breite Frequenzantwort von DC bis 10 kHz und eine Empfindlichkeit von 7,87 mV/μm, wodurch eine präzise Echtzeitüberwachung dynamischen Maschinenverhaltens ermöglicht wird. Mit einem 1,0 Meter langen Miniatur-Koaxialkabel integriert, sind optionale kundenspezifische Längen erhältlich, um sich an verschiedene Automatisierungssysteme anzupassen. Mit Schutzart IP65 ausgelegt, widersteht die Sonde Staub- und Wasserbelastung und arbeitet zuverlässig bei Temperaturen von -35 °C bis +120 °C. Vollständig konform mit industriellen Überwachungsstandards eignet sich diese Vibrationssonde ideal für die Integration in automatisierte Überwachungsplattformen, Systeme zur vorausschauenden Wartung und Anwendungen an Hochgeschwindigkeits-rotierenden Maschinen und bietet zuverlässige Leistung sowie Langlebigkeit in rauen industriellen Umgebungen.

Anwendungen

Überwachung von Rotierenden Maschinen
Der 130938-01-10-01 überwacht Wellenvibrationen und -verschiebungen in Turbinen, Kompressoren und Pumpen mit einem Messbereich von 0–2,0 mm und einer Empfindlichkeit von 7,87 mV/μm, wodurch eine frühzeitige Erkennung von Rotorverkantungen oder Unwuchten ermöglicht wird.

Zustandsanalyse von Turbomaschinen
Mit einer linearen Reichweite von 80 mils und IP65-Schutz ist der 130938-01-10-01 ideal für die kontinuierliche Überwachung von Dampf- und Gasturbinen und unterstützt die vorausschauende Wartung sowie die Echtzeit-Diagnose des Betriebszustands.

Integration in Automatisierungssysteme
Der 130938-01-10-01 wird über ein miniaturisiertes Koaxialkabel und M8 × 1-Befestigung angeschlossen und ermöglicht eine nahtlose Integration in industrielle Steuerungs- und automatisierte Überwachungssysteme für hochpräzise Schwingungsmessungen.

Schutz für industrielle Ausrüstung
Im Temperaturbereich von -35 °C bis +120 °C misst der 130938-01-10-01 zuverlässig kritische rotierende Anlagen in Industrieanlagen, reduziert unerwartete Ausfallzeiten und optimiert die Wartungsplanung.

Technische Daten

Material:

Edelstahlgehäuse

Montagegewinde:

M8 x 1 (typisch)

Kabeltyp:

Miniatur-Koaxial

Kabelänge:

1,0 m (Sonderlängen erhältlich)

Betriebstemperatur:

-35 °C bis +120 °C

Eindringenschutz:

IP65 (typisch)

Konformitätsstandards:

Industrielle Überwachungsqualität

Anwendungen:

Maschinenzustandsüberwachung / Turbomaschinen / Rotierende Ausrüstung / Automatisierungssysteme

Wettbewerbsvorteil

Breitfrequenzantwort
Frequenzbereich von DC bis 10 kHz erfasst Schwingungsereignisse bei niedrigen und hohen Drehzahlen und ermöglicht eine umfassende Maschinenüberwachung.

Robustes Industriedesign
Gehäuse aus rostfreiem Stahl, M8-Gewinde und IP65-Schutz widerstehen rauen industriellen Umgebungen, einschließlich Staub, Feuchtigkeit und mechanischer Belastung.

Hohe Empfindlichkeit
typische Empfindlichkeit von 7,87 mV/μm gewährleistet die Erkennung kleinster Vibrationsänderungen und verbessert damit die vorausschauende Wartung und Fehlerdiagnose.

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