330881-01-00-000-00-02 Cảm biến tiệm cận PROXPAC XL

Tổng quan

Nơi Xuất Xứ:	Hoa Kỳ
Tên Thương Hiệu:	Bently Nevada
Số hiệu sản phẩm:	330881-01-00-000-00-02
Số lượng đặt hàng tối thiểu:	1
Chi tiết đóng gói:	Nguyên bản, mới, đóng gói nhà máy
Thời gian giao hàng:	5-7 ngày
Điều khoản thanh toán:	T\/T
Khả năng cung cấp:	Có sẵn

Chi tiết nhanh

Mô tả

PROXPAC XL Proximity Transducer (330881-01-00-000-00-02) là một cụm đầu dò khoảng cách tích hợp, được thiết kế để giám sát độ rung và vị trí trục với độ chính xác cao trong các ứng dụng tự động hóa công nghiệp và máy móc quay. Khác với các hệ thống thông thường, PROXPAC XL tích hợp cảm biến 3300 XL Proximitor trực tiếp bên trong thân máy, loại bỏ nhu cầu về hộp đựng cảm biến riêng biệt hoặc cáp nối dài. Kết quả là một giải pháp nhỏ gọn, đáng tin cậy cho các hệ thống giám sát tình trạng, giảm thiểu độ phức tạp khi lắp đặt và sai sót trong đấu nối tại hiện trường.

Bộ phận này được chế tạo từ Polyphenylene Sulfide (PPS) được gia cố bằng sợi thủy tinh và sợi dẫn điện, mang lại độ bền vượt trội, khả năng tản tĩnh điện và khả năng chống lại các hóa chất khắc nghiệt cũng như nhiệt độ cực đoan. Vỏ bọc đạt tiêu chuẩn loại 4X và IP66, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong môi trường ẩm ướt, ăn mòn và nhiều bụi. Bộ phận hỗ trợ dải tuyến tính 2 mm (80 mils) với khoảng cách đặt khuyến nghị là 1,27 mm (50 mils), và có thể sử dụng với các trục có đường kính tối thiểu 50,8 mm (2,0 inch) đến đường kính khuyến nghị 76,2 mm (3,0 inch).

PROXPAC XL cung cấp hiệu suất cực kỳ ổn định với độ nhạy nguồn < 2 mV trên mỗi volt thay đổi, điện trở đầu ra 50 Ω, và tương thích dây nối trường cho cáp 16–24 AWG (0,2–1,5 mm²). Hoạt động tin cậy trong dải nhiệt độ từ -52°C đến +100°C (-62°F đến +212°F), thiết bị này lý tưởng để giám sát rung động liên tục trong các máy móc quan trọng như tuabin, động cơ và máy nén. Bằng cách kết hợp cấu tạo cơ khí chắc chắn với cảm biến khoảng cách chính xác, PROXPAC XL đảm bảo hiệu suất chính xác và dài hạn trong các hệ thống tự động hóa công nghiệp.

Ứng dụng

1. Giám sát Rung trục Tuabin
PROXPAC XL đo lường chính xác rung trục với dải tuyến tính 2 mm, phát hiện lệch tâm, mất cân bằng hoặc độ chùng ở tuabin, từ đó nâng cao chương trình bảo trì dự đoán.

2. Động cơ Công nghiệp Độ tin cậy Cao
Cảm biến tích hợp 3300 XL Proximitor cho phép giám sát liên tục vị trí trục và rung động động cơ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong các dây chuyền sản xuất tự động.

3. Nhà máy quy trình trong môi trường khắc nghiệt
Với xếp hạng IP66 và Type 4X, cảm biến phù hợp với các môi trường ẩm ướt, nhiều bụi hoặc ăn mòn, như trong các nhà máy hóa chất hoặc petrochemical, cung cấp khả năng cảm biến khoảng cách đáng tin cậy nơi mà các cảm biến thông thường thất bại.

4. Chẩn đoán máy móc quay
Các thiết lập khe hở đề xuất là 1,27 mm (50 mils) cùng với độ tuyến tính chính xác đảm bảo việc giám sát sớm các dấu hiệu mài mòn hoặc mất cân bằng ở máy nén, bơm và hộp số, giúp giảm chi phí bảo trì.

5. Lắp đặt nhỏ gọn và đơn giản hóa
Thiết kế tự hoàn chỉnh loại bỏ nhu cầu về vỏ Proximitor bên ngoài hoặc cáp nối dài, cho phép lắp đặt trong không gian chật hẹp và giảm sai sót về dây điện, đặc biệt trong các hệ thống tự động hóa phức tạp.

Thông số kỹ thuật

Ưu điểm cạnh tranh

1. Thiết kế Cảm biến Tích hợp
Proximitor 3300 XL tích hợp sẵn loại bỏ các vỏ ngoài và cáp bên ngoài, giảm thời gian lắp đặt và các điểm dễ hỏng.

2. Khả Năng Chịu Đựng Môi Trường Khắc Nhiệt
Được chế tạo từ PPS gia cố bằng sợi thủy tinh và sợi dẫn điện, vỏ bọc chịu được hóa chất, nhiệt độ cao và phóng điện tĩnh điện, đồng thời duy trì tiêu chuẩn IP66 và Type 4X.

3. Đo rung động chính xác
Với dải tuyến tính 2 mm và khe hở đề xuất 1,27 mm, thiết bị đảm bảo giám sát trục độ phân giải cao phục vụ bảo trì dự đoán.

4. Hiệu suất điện ổn định
Độ nhạy nguồn cung cấp < 2 mV trên volt, điện trở đầu ra là 50 Ω, và dây nối trường hỗ trợ cáp 16–24 AWG, đảm bảo truyền tín hiệu nhất quán và đáng tin cậy.

5. Lắp đặt và bảo trì đơn giản
Không cần vỏ cảm biến riêng biệt hay cáp nối dài, giảm độ phức tạp của dây nối tại hiện trường và tối thiểu hóa sai sót trong quá trình lắp đặt vào các hệ thống tự động hóa công nghiệp.