สินค้าทั้งหมด

สายเคเบิลขยายบัส I/O รุ่น 0G0010.00-090

ภาพรวม
รายละเอียดโดยย่อ
คำอธิบาย
การประยุกต์ใช้งาน
คุณลักษณะ
จุดแข็งในการแข่งขัน
กลไกการจัดการข้อผิดพลาด
คำถามที่พบบ่อย
สินค้าที่แนะนำ

ภาพรวม

สถานที่ผลิต:	สวีเดน
ชื่อแบรนด์:	ABB
หมายเลขรุ่น:	0G0010.00-090
รายละเอียดการบรรจุภัณฑ์:	ของใหม่ของแท้จากโรงงาน บรรจุภัณฑ์ยังไม่เปิด
ระยะเวลาจัดส่ง:	5-7 วัน
เงื่อนไขการชำระเงิน:	T/T
ความสามารถในการจัดหาสินค้า:	สินค้าพร้อมส่ง

รายละเอียดโดยย่อ

รุ่น:	0G0010.00-090
คำอธิบาย:	การขยายบัส I/O ด้วยสายเคเบิล
ขนาด:	1.1x104x3.9 ซม.
น้ำหนัก:	0.2 กก
โปรโตคอลบัส:	RS485 รองรับ PROFIBUS DP/V1, PROFINET IO ความเร็วสูงสุด 100 Mbps
ประเภทของคอนเนคเตอร์:	ไฟเบอร์ออปติก แบบสองชั้นป้องกันพร้อมขั้วต่อชุบทอง (EMC Class 3B)
อัตราการถ่ายโอน:	สูงสุด 10 Mbps
ระยะอุณหภูมิการทํางาน:	-20°C ถึง 70°C
ค่าแรงดันและกระแสไฟฟ้า:	500 Vac / 380 Vdc
ความเข้ากันได้กับสายเคเบิล:	สายเคเบิลแบบคู่บิดเกลียวที่มีฉนวนป้องกัน
ความเชื่อมต่อ:	อินเทอร์เฟซ RS485 จำนวน 1 ช่อง
ความยาว:	1 เมตร
ระบบที่เข้ากันได้:	B&R 2005 / B&R 2010

คำอธิบาย

ในฐานะส่วนประกอบหลักสำหรับการเชื่อมต่อในสาขาอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติ ABB สายเคเบิลขยายบัส I/O รุ่น 0G0010.00-090 ถูกออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการในการขยายบัส I/O ภายใต้สถานการณ์อุตสาหกรรมที่ซับซ้อน สายเคเบิลระดับอุตสาหกรรมความยาว 1 เมตรนี้ใช้แนวคิดการออกแบบแบบโมดูลาร์ ทำให้สามารถผสานรวมเข้ากับระบบควบคุมแบบกระจาย (Distributed Control Systems) ได้อย่างไร้รอยต่อ โดยทำหน้าที่รับประกันการแลกเปลี่ยนข้อมูลอย่างเสถียรระหว่าง PLC กับอุปกรณ์ภาคสนาม ผ่านการส่งสัญญาณแบบดิจิทัลและอะนาล็อก โครงสร้างการป้องกันแบบสองชั้นที่มีนวัตกรรมร่วมกับการออกแบบขั้วต่อ M12 ที่ป้องกันการคลายตัวอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดการรบกวนจากคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ได้อย่างมาก จึงเหมาะเป็นพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีการสั่นสะเทือน ฝุ่นละออง และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ด้วยบทบาทในฐานะ 'จุดเชื่อมต่อประสาท' ภายในระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม หน้าที่หลักของผลิตภัณฑ์นี้คือการสร้างลิงก์การสื่อสารที่เชื่อถือได้ในระดับ Physical Layer ทั้งนี้ การออกแบบลวดแบบบิดเกลียวที่ป้องกันการบิดตัว (anti-torsion twisted wire) มีความทนทานต่อการทดสอบการโค้งงอได้มากกว่า 2,000 ครั้ง และเมื่อรวมกับขั้วต่อ M12 ที่มีค่าการป้องกัน IP67 จึงสามารถรับประกันการทำงานอย่างต่อเนื่องและเสถียรในสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุตสาหกรรมโลหะวิทยาเหล็กกล้าและปิโตรเคมี นอกจากนี้ ด้วยโซลูชันการติดตั้งแบบ Plug-and-Play ที่รวดเร็ว วิศวกรสามารถขยายโครงสร้างระบบควบคุมได้อย่างยืดหยุ่นและง่ายดาย ส่งผลให้ลดระยะเวลาและต้นทุนในการผสานรวมระบบโดยรวมได้อย่างมีนัยสำคัญ

การประยุกต์ใช้งาน

บรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม: ใช้ในสายการบรรจุความเร็วสูงและเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น โดยจัดการตรรกะการควบคุมการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อน เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตจะประสานงานกันอย่างแม่นยำในระดับมิลลิวินาที

การแปรรูปพลาสติก (เครื่องฉีดขึ้นรูป): ใช้ควบคุมแรงดันการฉีดและตำแหน่งแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ ช่วยเพิ่มอัตราผลผลิตและลดการใช้พลังงาน

การผลิตเซมิคอนดักเตอร์: ใช้ในอุปกรณ์ประมวลผลเวเฟอร์ โดยอาศัยกำลังการประมวลผลที่เชื่อถือได้สูงเพื่อรักษาการดำเนินการที่ละเอียดอ่อนในสภาพแวดล้อมที่สะอาดสุดขีด

กระดาษและการพิมพ์: แก้ปัญหาการควบคุมแรงตึงในกระบวนการม้วนความเร็วสูง ป้องกันไม่ให้กระดาษขาด

คุณลักษณะ

1ความน่าเชื่อถือของระบบการเชื่อมต่อระดับทหาร

ฟังก์ชันการปรับตัวให้เข้ากับโปรโตคอลต่าง ๆ

ตัวบ่งชี้การระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดอย่างรวดเร็ว

การออกแบบที่รองรับการใช้งานร่วมกับแบรนด์ต่าง ๆ ได้

สถาปัตยกรรมที่ประหยัดพลังงานและใช้พลังงานต่ำ

ระบบการติดตามย้อนกลับตลอดวงจรชีวิต

จุดแข็งในการแข่งขัน

โครงสร้างลดแรงเครียดที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะของมันสามารถรับแรงดึงตามแนวแกนได้สูงสุด 200 นิวตัน และเมื่อรวมกับการออกแบบขั้วต่อแบบปิดสนิททั้งหมด จะช่วยรักษาการเชื่อมต่อที่มั่นคงแม้ภายใต้มาตรฐานการป้องกัน IP67 ช่องต่อแบบโมดูลาร์รองรับการเปลี่ยนชิ้นส่วนขณะระบบยังทำงานอยู่ (hot-swappable) ทำให้สามารถใช้งานร่วมกันได้อย่างไร้รอยต่อกับตัวควบคุม PLC ทุกรุ่นของ ABB สำหรับการออกแบบแบบสำ dựอง (redundancy) เวอร์ชันแบบสองช่องทางสำรอง (dual-channel redundant) รองรับโปรโตคอล PROFINET IRT โดยมีเวลาในการจัดโครงสร้างเครือข่ายใหม่ (network reconfiguration time) น้อยกว่า 20 มิลลิวินาที ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดของระบบที่ต้องการความพร้อมใช้งานสูง (high-availability systems) ผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรองจาก TÜV Rheinland สำหรับการสื่อสารในงานอุตสาหกรรม และเป็นไปตามมาตรฐาน IEC 61156-6 รับประกันอายุการใช้งานมากกว่า 10 ปี

กลไกการจัดการข้อผิดพลาด

การวินิจฉัยสถานะและการดึงบันทึก (Status Diagnosis and Log Extraction): เข้าถึงบันทึกของระบบผ่านซอฟต์แวร์ B&R Automation Studio เพื่อตรวจสอบว่าเกิดภาวะ CPU ทำงานหนักเกินไป (CPU overload) อันเนื่องมาจากการขัดแย้งของระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์ (RTOS: Real-Time Operating System) หรือไม่

การทดสอบความเสถียรของแหล่งจ่ายไฟ: โมดูลคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของแรงดันไฟฟ้า ตรวจสอบว่าแรงดันขาเข้าแบบ DC 24V เกินช่วงความคลาดเคลื่อน ±5% หรือไม่ แรงดันที่ไม่เสถียรเป็นสาเหตุทั่วไปของการสูญเสียข้อมูล

การตรวจสอบความสมบูรณ์ของฮาร์ดแวร์: หากระบบไม่สามารถบูตได้ ให้ตรวจสอบว่าจำนวนรอบการอ่าน/เขียนของสื่อจัดเก็บข้อมูลภายใน (เช่น การ์ด CF) ได้ถึงขีดจำกัดอายุการใช้งานแล้วหรือไม่ ถ้าจำเป็น ให้ดำเนินการกู้คืนเซกเตอร์โดยใช้ไฟล์ภาพ (image file)

การแก้ไขปัญหาการรบกวนจากสิ่งแวดล้อม: ยืนยันว่าชั้นป้องกัน (shielding layer) ได้ต่อกราวด์อย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดแบบสุ่มบนบัสซึ่งเกิดจากสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง