177230-01-02-00 Przetwornik sejsmiczny

Przegląd

Miejsce pochodzenia:	USA
Nazwa marki:	Bently Nevada
Numer modelu:	177230-01-02-00
Minimalna ilość zamówienia:	1
Szczegóły opakowania:	Oryginalny nowy, fabrycznie zapieczętowany
Czas dostawy:	5-7 Dni
Warunki płatności:	T/T
Zdolność dostaw:	W magazynie

Szybki szczegół

Opis

Przesyłacz sejsmiczny 177230-01-02-00 to solidne, zasilane przez pętlę urządzenie zaprojektowane do bezproblemowej integracji z systemami automatyki przemysłowej, w tym PLC, DCS oraz platformami SCADA. Jego hermetycznie zamknięty ceramiczny czujnik ścinający zapewnia precyzyjny pomiar drgań w zakresie 0–25,4 mm/s (0–1 cal/s) w paśmie od 3 Hz do 1 kHz, co gwarantuje niezawodne monitorowanie stanu maszyn. Przesyłacz jest przeznaczony do pracy w temperaturze od -40°C do +85°C i wytrzymuje wilgotność względną na poziomie 100%, oferując stabilną wydajność nawet w trudnych warunkach środowiskowych. Urządzenie charakteryzuje się izolacją elektryczną >10⁸ omów, napięciem przebicia izolacji 600 Vrms oraz czułością poprzeczną poniżej 5%, co zagwarantowuje integralność sygnału. Łatwy w instalacji dzięki opcjom mocowania M6, M8 lub ¼-28 UNF, model 177230 redukuje koszty utrzymania, wspiera strategie konserwacji predykcyjnej i pomaga zapobiegać katastrofalnym awariom sprzętu, dostarczając dokładne i powtarzalne dane o drganiach za pośrednictwem standardowego przemysłowego wyjścia 4–20 mA.

Zastosowania

Monitorowanie stanu maszyn wirujących
Przesyłacz 177230 jest powszechnie stosowany w przemyślowych turbinach, pompach i sprężarkach. Dzięki zakresowi pomiarowemu do 25,4 mm/s oraz odpowiedzi częstotliwościowej od 3 Hz do 1 kHz umożliwia konserwację predykcyjną i wczesne wykrywanie nierównowagi lub nieprawidłowego osadzenia, ograniczając przestoje planowe.

Ochrona aktywów przemysłowych w zakładach procesowych
Zintegrowany z systemami PLC lub SCADA, przesyłacz monitoruje drgania w pompach, wentylatorach i silnikach. Hermetycznie uszczelniony czujnik zapewnia dokładne odczyty w środowiskach o wysokiej wilgotności lub korozyjnych, wspierając zgodność ze standardami EHS.

Automatyzacja programów konserwacji predykcyjnej
Dostarczając surowe sygnały drgań kompatybilne z oprogramowaniem analitycznym, przesyłacz 177230 umożliwia automatyczne monitorowanie, planowanie konserwacji prewencyjnej oraz optymalizację efektywności operacyjnej w zakładach produkcyjnych.

Monitorowanie maszyn w trudnych warunkach środowiskowych
Ocena od -40°C do +85°C oraz odporność na wstrząsy do 1 g szczytowej, ten nadajnik sejsmiczny niezawodnie monitoruje zewnętrzne lub przemysłowe obiekty o wysokiej temperaturze, w tym zakłady chemiczne i rafinerie, bez degradacji sygnału.

Integracja z systemami sterowania
Wyjście pętli zasilanej 4–20 mA nadajnika oraz chroniony interfejs umożliwiają łatwe podłączenie do istniejących systemów PLC, DCS lub SCADA. Minimalna konfiguracja w terenie skraca czas instalacji i wspiera diagnostykę zdalnych urządzeń.

Specyfikacje

Zalety konkurencyjne

Wysoka precyzja pomiaru
Wyposażony w ceramiczny element pomiarowy typu ścinanie, nadajnik zapewnia czułość poprzeczną poniżej 5%, dostarczając wiarygodne dane o wibracjach nawet w środowiskach o wysokim poziomie zakłóceń elektrycznych.

Trwała i hermetyczna konstrukcja
Czujnik jest hermetycznie zamknięty, odporny na wilgotność względną 100%, skrajne temperatury (-40°C do +85°C) oraz wstrząsy mechaniczne do 1 g szczytowej, co zapewnia długotrwałą niezawodność.

Łatwa integracja i minimalne szkolenia
Zgodny z systemami PLC, DCS i SCADA, nadajnik nie wymaga konfiguracji ani kalibracji w terenie. Jego intuicyjny interfejs skraca czas szkolenia operatorów i upraszcza konserwację.

Zasilany z pętli i energooszczędny
Przemysłowy standardowy projekt zasilania z pętli 4–20 mA zmniejsza potrzebę okablowania, zapewnia stabilną transmisję sygnału i minimalizuje liczbę dodatkowych komponentów systemu, obniżając całkowity koszt posiadania.

Obsługuje konserwację predykcyjną i zgodność z przepisami bezpieczeństwa
Zapewnia dokładne i powtarzalne dane dotyczące drgań do analiz, programów utrzymania predykcyjnego oraz zgodności z wymogami EHS, umożliwiając zoptymalizowane zarządzanie aktywami i zmniejszenie ryzyka katastrofalnych uszkodzeń maszyn.