330103-00-16-10-12-05 Sonde di prossimità 3300 XL 8 mm

Panoramica

Luogo di Origine:	U.S.A.
Nome del Marchio:	Bentley Nevada
Numero di Modello:	330103-00-16-10-12-05
Quantità Minima di Ordine:	1
Dettagli Imballo:	Originale nuovo sigillato in fabbrica
Tempo di Consegna:	5-7 Giorni
Condizioni di pagamento:	T/T
Capacità di fornitura:	Disponibile

Rapido dettaglio

Descrizione

La sonda di prossimità 330103-00-16-10-12-05 3300 XL da 8 mm è un trasduttore ad alta precisione a correnti parassite progettato e prodotto da Bently Nevada negli Stati Uniti, dedicato alla misurazione senza contatto della posizione statica e delle vibrazioni dinamiche per macchinari rotanti critici nei settori dell'oil & gas, della generazione di energia e della produzione pesante. In quanto componente fondamentale della collaudata serie 3300 XL, questa sonda di prossimità combina rigorosa conformità agli standard API 670, compatibilità incrociata tra le serie e una robusta resistenza ambientale per fornire dati affidabili e ad alta fedeltà per la manutenzione predittiva e la protezione dei macchinari. Con una lunghezza non filettata di 0 mm e una lunghezza totale del corpo di 160 mm, la sonda di prossimità 330103-00-16-10-12-05 presenta una struttura snella con dimensioni di 116x1,8x1,8 cm e un peso ridotto di 0,1 kg, consentendo un'installazione flessibile in alloggiamenti stretti dei cuscinetti, grandi compartimenti di turbine e rack di apparecchiature densamente cablati, senza richiedere costose modifiche ai macchinari.

Dotato di un cavo standard lungo 1,0 metro (3,3 piedi) terminante con un connettore coassiale miniaturizzato ClickLoc e protezione per il connettore, la sonda di prossimità 330103-00-16-10-12-05 garantisce un'integrazione plug-and-play con i moduli monitor Proximitor 3300 XL di Bently Nevada e con i cavi di prolunga, oltre a compatibilità retroattiva con le sonde non-XL della serie 3300 da 5 mm e 8 mm. Questa intercompatibilità protegge gli investimenti esistenti nelle infrastrutture consentendo al contempo di sfruttare le prestazioni avanzate della piattaforma XL, eliminando la necessità di laboriose calibrazioni su banco o abbinamenti di componenti durante gli aggiornamenti del sistema. Al centro della sua funzionalità, la sonda genera un segnale di tensione lineare stabile proporzionale allo spazio tra la sua punta in polifenilene solfuro (PPS) e superfici conduttive target, con un campo lineare di 2 mm (80 mils), una resistenza di uscita di 50 Ω e una sensibilità all'alimentazione inferiore a 2 mV di variazione per volt in ingresso, garantendo una rilevazione precisa di squilibri del rotore, disallineamenti dell'albero e usura dei cuscinetti che potrebbero causare fermi imprevisti.

Applicazioni

La sonda di prossimità 330103-00-16-10-12-05 3300 XL da 8 mm viene utilizzata principalmente per il monitoraggio continuo dello stato di apparecchiature rotanti su larga scala, come turbine a vapore, compressori centrifughi e pompe con cuscinetti a film fluido negli impianti di generazione di energia e nei settori oil & gas. Il suo campo lineare di 2 mm e l'elevata precisione di misura consentono un rilevamento accurato delle vibrazioni radiali e dello spostamento assiale dell'albero, fornendo ai team di manutenzione dati utili per identificare precocemente eventuali guasti ed evitare costose interruzioni della produzione.

Grazie alle certificazioni CSA, ATEX e IECEx, questa sonda di prossimità è particolarmente adatta all'acquisizione di segnali in ambienti industriali pericolosi, come piattaforme offshore, unità di lavorazione nelle raffinerie e impianti chimici con atmosfere esplosive di zona 1/2. La sua robusta custodia in acciaio inossidabile e la punta della sonda in PPS resistono alla corrosione e all'esposizione a sostanze chimiche, eliminando la necessità di involucri protettivi aggiuntivi e riducendo i costi di installazione in campo.

La sonda di prossimità 330103-00-16-10-12-05 funge da componente versatile per l'aggiornamento dei sistemi di monitoraggio legacy della serie 3300, offrendo una retrocompatibilità perfetta con le sonde non-XL da 5 mm e 8 mm. Il suo cavo integrato da 1,0 metro con connettore ClickLoc semplifica le operazioni di retrofitting nelle linee di produzione esistenti, consentendo agli operatori degli impianti di migliorare la precisione del monitoraggio senza dover sostituire l'intera infrastruttura di protezione delle macchine, un vantaggio particolarmente rilevante per gli stabilimenti che intendono implementare strategie di manutenzione predittiva con un budget limitato.

Specifiche

Vantaggio competitivo

1. Conformità API 670 per applicazioni industriali critiche

Conformandosi rigorosamente allo standard American Petroleum Institute (API) 670 per i sistemi di protezione delle macchine, la sonda soddisfa severi requisiti in termini di progettazione meccanica, precisione di misurazione e stabilità termica. Questa conformità ne fa una scelta affidabile per i settori del petrolio e del gas, della generazione di energia e della produzione industriale pesante, dove l'adesione agli standard di settore è obbligatoria per la sicurezza operativa e l'approvazione normativa.

2. Compatibilità trasversale senza interruzioni per aggiornamenti economici

La sonda supporta l'intercambiabilità completa con i componenti della serie Bently Nevada 3300 XL e la compatibilità retroattiva con le sonde da 5 mm e 8 mm della serie 3300 non XL. Questa versatilità elimina la necessità di sostituire interamente i sistemi durante gli aggiornamenti, protegge gli investimenti esistenti nell'infrastruttura e semplifica le procedure di installazione e manutenzione per gli operatori degli impianti.

3. Costruzione robusta per resistenza in ambienti estremi

Realizzato con una carcassa in acciaio inossidabile AISI 303/304 e una punta della sonda in polifenilene solfuro (PPS), il sensore offre un'eccezionale resistenza alla corrosione, al contaminante oleoso e all'usura meccanica. La sua ampia gamma di temperatura operativa da -52°C a +175°C garantisce prestazioni stabili sia in ambienti criogenici che industriali ad alta temperatura, superando i sensori convenzionali con tolleranze termiche più ristrette e riducendo i costi di manutenzione a lungo termine.