Module esclave d'interface réseau Bailey INNIS11, Chine — Fabricants, fournisseurs et usine de modules esclaves d'interface réseau Bailey INNIS11

Aperçu

Lieu d'origine :	Suède
Nom de marque :	ABB
Numéro de modèle :	INNIS11
Détails d'emballage :	Neuf, scellé en usine
Délai de livraison :	5-7 jours
Conditions de paiement :	T/T
Capacité d'approvisionnement :	En stock

Spécifications

Paramètre	Valeur
Modèle	INNIS11
Description	Module esclave d'interface réseau Bailey
Dimension	3,6 × 31,5 × 17,7 cm
Poids	0.26 kg
Mémoire	208 ko de RAM ; 64 ko de ROM
Besoins en énergie	+5 VCC à 900 mA (4,5 W) ; +15 VCC à 5 mA (0,08 W) ; -15 VCC à 200 mA (3 W) ; +24 VCC à 2 A
Débits de communication	10 Mbaud ou 2 Mbaud, configurable
Montage	Emplacement standard pour module INFI 90
Température de fonctionnement	-40°C à +85°C
Humidité	≤ 95 %, non condensant
Classe de protection	IP40

Description

Le module d'interface réseau ABB Bailey INNIS11 est une solution de communication haute performance conçue spécifiquement pour les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle. Ce module utilise une technologie avancée de communication réseau, prend en charge la commutation à double débit (10 Mbaud / 2 Mbaud) et joue un rôle central crucial dans la transmission des données au sein du système INFI 90 OPEN. Sa fonction principale consiste à assurer une interconnexion efficace entre l'unité de commande principale et les dispositifs de terrain, garantissant ainsi le fonctionnement continu et stable du réseau industriel grâce à une conception redondante. Le module intègre une mémoire RAM de 208 Ko et une mémoire ROM de 64 Ko, et, grâce à un système d'alimentation multi-tension (+5 V / +15 V / -15 V), il s'adapte parfaitement aux besoins de traitement des données dans des environnements industriels complexes.

Applications

L'ABB INNIS11 est largement utilisé dans les systèmes de commande distribuée dans les secteurs pétrolier, chimique, de l’énergie électrique, de la métallurgie, de la fabrication et d’autres industries, et convient particulièrement aux applications exigeant une grande fiabilité des communications et de hautes performances en temps réel.

Caractéristique

Communications haute performance : prend en charge plusieurs protocoles de communication afin d’assurer la compatibilité avec divers appareils et systèmes.

Conception modulaire : structure à carte unique, occupe un emplacement standard pour module d’installation, ce qui facilite l’intégration et la maintenance du système.

Fonctionne avec les modules NPM : fonctionne avec le module de traitement réseau (NPM) pour permettre les communications entre le nœud et le réseau Infi-NET.

Prend en charge la configuration redondante : peut être utilisé conjointement avec des modules NPM redondants afin d’améliorer la fiabilité du système et sa tolérance aux pannes.

Fonctions

1. Permet une interaction de données à haute vitesse entre l’unité de commande principale et les dispositifs d’E/S sur le terrain.

2. Prend en charge la commutation automatique en cas de panne dans les architectures réseau redondantes.

3. Permet une configuration flexible du débit de communication (10/2 Mbaud).

4. Sert de module standardisé pour étendre l’interface de communication du système INFI 90.

Sa conception unique à chaud permet le remplacement du module pendant le fonctionnement du système, et les indicateurs LED d’état permettent un diagnostic rapide des pannes. Le module est conforme à la norme IEEE 802.3 et peut être intégré sans heurts dans les architectures Ethernet industrielles existantes, offrant ainsi une base de communication fiable pour la construction d’usines intelligentes.

Avantages

• Conception industrielle fiable

• Capacité de configuration flexible du débit

• Garantie d’architecture redondante

• Système de diagnostic intelligent

• Compatibilité étendue avec les protocoles

Ce qui en fait la solution de communication privilégiée dans de nombreux scénarios d’automatisation industrielle. Son installation standardisée et ses fonctionnalités de remplacement à chaud réduisent considérablement les temps d’arrêt liés à la maintenance, assurant ainsi un soutien continu et fiable en matière de communication pour la fabrication intelligente.