- Überblick
- Ein kurzes Detail
- Beschreibung
- Anwendungen
- TECHNISCHE DATEN
- Wettbewerbsvorteil
- Empfohlene Produkte
Überblick
Herkunftsort: |
USA |
Markenname: |
Bently Nevada |
Artikelnummer: |
330500-03-04 |
Mindestbestellmenge: |
1 |
Verpackungsdetails: |
Original neu, fabrikversiegelt |
Lieferzeit: |
5-7 Tage |
Zahlungsbedingungen: |
T/T |
Lieferfähigkeit: |
Auf Lager |
Ein kurzes Detail
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Option für Montagegewindeadapter: |
1/4 - 28 UNF |
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Zulassungsbehörden-Option: |
Mehrere Zulassungen (CSA, ATEX) |
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Abmessungen: |
6,2x2,4x2,4cm |
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Gewicht: |
0,14 kg |
Beschreibung
Der 330500-03-04 Velomitor Piezo-Geschwindigkeitssensor ist ein robustes Schwingungsmessgerät, das für die industrielle Automatisierung und Maschinenzustandsüberwachungssysteme konzipiert ist. Zur Messung der absoluten Schwingungsgeschwindigkeit von Lagerböcken, Maschinengehäusen und Bauteilen ausgelegt, wandelt dieser Velomitor-Sensor mechanische Vibrationen direkt in ein kalibriertes Geschwindigkeitssignal um und vereinfacht so die Signalverarbeitung in automatisierten Überwachungsarchitekturen. Das Modell 330500-03-04 mit 1/4-28 UNF-Montageschraubanschluss und einem hermetisch dichten Gehäuse aus Edelstahl 316L ist für den Langzeiteinsatz in rauen Industrieumgebungen optimiert, in denen Zuverlässigkeit und Signalstabilität entscheidend sind.
Mithilfe eines festkörperbasierten piezoelektrischen Designs mit integrierter Elektronik enthält der 330500 Velomitor-Sensor keine beweglichen Teile, wodurch mechanischer Verschleiß vermieden und eine gleichbleibende Leistung über die Zeit hinweg sichergestellt wird. Er bietet eine hervorragende Amplitudengenauigkeit mit ±2 % Linearität bis zu 152 mm/s (6 in/s) Spitzenwert , während eine dynamische Ausgangsimpedanz unterhalb von 2400 Ω für eine stabile Signalübertragung an SPS-, DCS- oder Maschinenschutzsysteme aufrechterhalten wird. Mit einem erweiterten Betriebstemperaturbereich von -55 °C bis 121 °C, einer Schockbeständigkeit von 5.000 g und Unempfindlichkeit gegenüber Magnetfeldern unterhalb von 51 min/s/Gauß eignet sich der 330500-03-04 hervorragend für anspruchsvolle Automatisierungsanwendungen in der Energieerzeugung, Öl- und Gasindustrie sowie in der Schwerindustrie. Mehrfache CSA- und ATEX-Zulassungen ermöglichen zudem einen sicheren Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.
Anwendungen
Anwendung 1: Überwachung der Gehäuseschwingungen von Lagern
In Automatisierungssystemen rotierender Maschinen misst der Velomitor-Sensor 330500-03-04 die absolute Vibrationsgeschwindigkeit des Lagergehäuses mit ±2 % Amplitudenlinearität , wodurch ein frühzeitiges Erkennen von Unwucht, Fehlausrichtung und Lockerungen möglich ist, bevor die Schwingungswerte Alarmgrenzen überschreiten.
Anwendung 2: Zustandsüberwachung von Industriemotoren und Pumpen
Dieser Piezo-Geschwindigkeitssensor, montiert an Motoren- und Pumpengehäusen, arbeitet zuverlässig im Temperaturbereich von -55 °C bis 121 °C und unterstützt die kontinuierliche Schwingungsüberwachung in Außenbereichen und Hochtemperatur-Prozessanlagen, die mit zentralen Automatisierungsplattformen verbunden sind.
Anwendung 3: Messung der strukturellen Vibrationen bei Gas- und Dampfturbinen
Für Turbinengehäuse und Tragstrukturen gewährleisten die Schockresistenz bis 5.000 g und die hermetisch versiegelte Bauweise genaue Geschwindigkeitsmessungen während Anlauf-, Stilllegungs- und transienter Lastwechsel ohne Verschlechterung des Sensors.
Anwendung 4: Automatisierungssysteme für explosionsgefährdete Bereiche
Mit CSA- und ATEX-Zulassungen eignet sich der 330500-03-04 Velomitor-Sensor für die Schwingungsüberwachung in klassifizierten Bereichen wie Raffinerien und chemischen Anlagen und liefert konforme Schwingungsdaten an sicherheitsrelevante Automatisierungssysteme.
Anwendung 5: Nachrüstungs- und dezentrale Überwachungsprojekte
Die 1/4-28 UNF-Montageschnittstelle und die große Ausrichtungsflexibilität ermöglichen eine einfache Nachrüstung an bestehenden Maschinen und erlauben kostengünstige Upgrades von veralteten Automatisierungssystemen ohne umfangreiche mechanische Modifikationen.
TECHNISCHE DATEN
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Betriebstemperaturbereich: |
-55°C bis 121°C (-67°F bis 250°F) |
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Stoßfestigkeit: |
5.000 g Spitze, maximal |
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Relative Luftfeuchtigkeit: |
Bis zu 100 % nicht untergetaucht; Gehäuse ist hermetisch abgedichtet. |
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Basisdehnungsempfindlichkeit: |
0,005 in/s/mstrain. |
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Empfindlichkeit gegenüber Magnetfeldern: |
<51 min/s/Gauß (50 Gauß, 50-60 Hz). |
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Gehäusematerial: |
316L Edelstahl |
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Anzugsdrehmoment für die Montage: |
32-46 kg cm (24-40 in-lb) max |
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Bodenverlegung: |
Fall isoliert |
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Dynamische Ausgangsimpedanz: |
Weniger als 2400 Ω |
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Amplitudenlinearität: |
±2 % bis 152 mm/s (6 in/s) Spitze |
Wettbewerbsvorteil
Wettbewerbsvorteil 1: Direkter Geschwindigkeitsausgang für vereinfachte Automatisierung
Durch die direkte Messung der Vibrationsgeschwindigkeit reduziert der 330500-03-04 die Notwendigkeit externer Signalintegration, senkt die Komplexität des Automatisierungssystems und verbessert die Datenkonsistenz in Anwendungen zur Zustandsüberwachung.
Wettbewerbsvorteil 2: Hervorragende mechanische Robustheit
Mit einer Schockbeständigkeit von bis zu 5.000 g und einem hermetischen Gehäuse aus Edelstahl 316L bietet dieser Velomitor-Sensor eine lange Lebensdauer in industriellen Umgebungen mit hohen Vibrationen und starken Stößen.
Wettbewerbsvorteil 3: Weites Umgebungstemperatur-Betriebsspektrum
Die Temperaturbeständigkeit von -55 °C bis 121 °C sowie die Toleranz gegenüber 100 % nicht untergetauchter Luftfeuchtigkeit ermöglichen einen zuverlässigen Betrieb in unterschiedlichsten Automatisierungsanlagen – von kalten Außenbereichen bis hin zu heißen Prozessanlagen.
Wettbewerbsvorteil 4: Hohe Messgenauigkeit und Stabilität
Amplitudenlinearität von ±2 % bis 152 mm/s kombiniert mit geringer Empfindlichkeit gegenüber Basisschwingungen gewährleistet präzise und wiederholbare Messungen der Schwingungsgeschwindigkeit für automatisierte Diagnosen und Trendanalysen.
Wettbewerbsvorteil 5: Bewährte Sicherheit und EMV-Unempfindlichkeit
Mehrere internationale Zulassungen und eine geringe Anfälligkeit gegenüber Magnetfeldern erhöhen die Systemzuverlässigkeit in elektrisch gestörten Automatisierungsumgebungen, reduzieren Fehlalarme und verbessern die Gesamtleistung des Maschinenschutzes.