330101-48-71-20-02-00 3300 XL 8 mm Näherungssensor

Überblick

Herkunftsort:	USA
Markenname:	Bently Nevada
Artikelnummer:	330101-48-71-20-02-00
Mindestbestellmenge:	1
Verpackungsdetails:	Original neu, fabrikversiegelt
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Zahlungsbedingungen:	T/T
Lieferfähigkeit:	Auf Lager

Ein kurzes Detail

Beschreibung

Der 330101-48-71-20-02-00 3300 XL 8 mm Näherungssensor ist ein präzisionsgefertigter Wirbelstromwandler, der für die industrielle Automatisierung, vorausschauende Wartung und Zustandsüberwachung konzipiert ist. Er liefert eine Ausgangsspannung, die direkt proportional zum Abstand zwischen der Sensorkopfspitze und einem leitfähigen Ziel ist, wodurch hochgenaue Messungen sowohl statischer Positionen als auch dynamischer Vibrationen ermöglicht werden. Dieser Sensor verfügt über eine Gesamtkorperlänge von 7,1 Zoll mit einer 4,8-Zoll-lang unverzahnten Spitze und einem 2,0 Meter langen miniaturisierten koaxialen ClickLoc-Kabel, das eine sichere Installation und eine gleichmäßige Signalübertragung in automatisierten Maschinen gewährleistet.

Mit einem Betriebstemperaturbereich von -52 °C bis +177 °C (-62 °F bis +350 °F) eignet sich die Sonde für extreme industrielle Umgebungen. Der lineare Messbereich von 2 mm (80 mils), der Ausgangswiderstand von 50 Ω und die Versorgungsempfindlichkeit unterhalb von 2 mV/V gewährleisten stabile und präzise Messwerte. Konstruktive Verbesserungen umfassen die patentierte TipLoc-Spritzgusstechnik für eine stabilere Verbindung zwischen Sondenspitze und Gehäuse sowie das CableLoc-Design mit einer Zugfestigkeit von 330 N (75 lbf), was eine überlegene mechanische Zuverlässigkeit bietet. Ein optionales FluidLoc-Kabel schützt vor Ölauslaufen oder Flüssigkeitsleckagen und erhöht so die Systemintegrität. Vollständig kompatibel mit anderen 3300 XL- und Standard-3300-Sonden, Verlängerungskabeln und Proximitor-Sensoren ermöglicht sie einen einfachen Austausch ohne Neukalibrierung und ist damit ideal für automatisierte Industrieanwendungen.

Anwendungen

1. Schwingungsüberwachung von Turbomaschinen
Überwacht Vibrationen in Turbinen, Kompressoren und Generatoren mit einem linearen Bereich von 2 mm, wodurch automatisierte vorausschauende Wartung möglich ist und ungeplante Ausfallzeiten vermieden werden.

2. Wellen- und Rotorlagensensorik
Liefert präzise Positions-Rückmeldungen in Echtzeit für Wellen und Rotoren und unterstützt die automatisierte Ausrichtung und Steuerung in Pumpen, Motoren und Maschinen mit Fluidfilmlagern.

3. Erzeugung von Phasen-Referenzsignalen für Hochgeschwindigkeitsanwendungen
Erzeugt Keyphasor-Referenzsignale für schnell drehende Maschinen und ermöglicht eine genaue, automatisierte Drehzahl- und Phasenüberwachung in industriellen Steuersystemen.

4. Betrieb bei extremen Temperaturen
Arbeitet zuverlässig im Temperaturbereich von -52°C bis +177°C und eignet sich somit für Hochtemperatur-Prozesse in der petrochemischen Industrie, der Energieerzeugung und automatisierten Fertigungssystemen.

5. Vereinfachte Integration bei Wartungsarbeiten
Unterstützt den Plug-and-Play-Austausch mit kompatiblen Komponenten der 3300-Serie, verkürzt die Wartungszeiten und ermöglicht einen unterbrechungsfreien Betrieb in automatisierten Systemen.

TECHNISCHE DATEN

Wettbewerbsvorteil

1. Hohe Präzision und linearer Messbereich
Bietet eine lineare Messung von 2 mm und stabile Messwerte bei einer Versorgungsempfindlichkeit unter 2 mV pro Volt und gewährleistet so eine äußerst genaue Überwachung von Vibrationen und Positionen.

2. Erhöhte mechanische Festigkeit
Durch die patentierte TipLoc- und CableLoc-Konstruktion wird eine robuste Bauweise und eine Kabellastfestigkeit von 330 N (75 lbf) erreicht, geeignet für Industrieumgebungen mit hoher Vibration.

3. Option für Flüssigkeitsschutz
Das optionale FluidLoc-Kabel verhindert das Eindringen von Öl oder Flüssigkeiten und erhält so die Leistungsfähigkeit und Sicherheit des Messfühlers in automatisierten Maschinen.

4. Volle Komponenten-Austauschbarkeit
Kompatibel mit allen 3300 XL- und Standard-3300-Messfühlern, Verlängerungskabeln und Proximitor-Sensoren, wodurch eine nahtlose Integration ermöglicht und der Kalibrierbedarf reduziert wird.

5. Einhaltung branchenspezifischer Standards
Erfüllt die API-670-Normen hinsichtlich mechanischer Konfiguration, Linearität, Temperaturstabilität und Genauigkeit und gewährleistet somit Zuverlässigkeit in sicherheitskritischen automatisierten Systemen.