330101-00-23-15-02-05 3300 XL 8 mm Näherungssensor

Überblick

Herkunftsort:	USA
Markenname:	Bently Nevada
Artikelnummer:	330101-00-23-15-02-05
Mindestbestellmenge:	1
Verpackungsdetails:	Original neu, fabrikversiegelt
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Lieferfähigkeit:	Auf Lager

Ein kurzes Detail

Beschreibung

Die 330101-00-23-15-02-05 3300 XL 8 mm Näherungsprobe ist ein leistungsstarkes Wirbelstrom-Näherungssensor, der für präzise berührungslose Messungen in der industriellen Automatisierung und bei Überwachungssystemen für rotierende Maschinen konzipiert ist. Als Teil der fortschrittlichen 3300 XL-Näherungsprobenserie liefert diese 8 mm Näherungsprobe eine Ausgangsspannung, die direkt proportional zum Abstand zwischen der Sensorspitze und einer leitfähigen Zieloberfläche ist, wodurch genaue Messungen sowohl der statischen Position als auch dynamischer Vibrationen ermöglicht werden. Die 330101-00-23-15-02-05 Näherungsprobe wird häufig in Automatisierungsumgebungen eingesetzt, in denen zuverlässige Wellenposition-, Vibrations-, Drehzahl- und Referenzmessungen entscheidend für den Maschinenschutz und Strategien zur Zustandsüberwachung sind.

Mit einem linearen Messbereich von 2 mm (80 mils) und einem niedrigen Ausgangswiderstand von 50 Ω gewährleistet der 3300 XL 8 mm Näherungssensor eine stabile Signalübertragung und hohe Genauigkeit, selbst in elektrisch gestörten industriellen Automatisierungssystemen. Der Sensor ist mit einem Miniatur-Coaxial-ClickLoc-Stecker und einem Standardkabel von 1,5 m ausgestattet, was die Installation und Wartung in beengten Maschinenaufbauten vereinfacht. Sein 3/8-24 UNF Gewinde am Sensorgehäuse und die kontrollierte maximale Gewindeeintauchtiefe von 0,563 Zoll unterstützen eine konsistente mechanische Montage. Für raue Umgebungen konzipiert, arbeitet der Sensor zuverlässig über einen weiten Temperaturbereich von -52 °C bis +177 °C und erfüllt anspruchsvolle Anforderungen in den Bereichen Öl & Gas, Energieerzeugung und schwere industrielle Automatisierungsanwendungen.

Der 330101-00-23-15-02-05 3300 XL 8 mm Näherungssensor ist vollständig konform mit API 670 und zertifiziert gemäß CSA, ATEX und IECEx. Er bietet branchenführende Leistung, Austauschbarkeit und Langzeitstabilität. Fortschrittliche Konstruktionsmerkmale wie die TipLoc-geformten Sondenspitzen und die CableLoc-Kabelkonstruktion mit hoher Zugfestigkeit (330 N) erhöhen die mechanische Integrität und Zuverlässigkeit. Die Abwärtskompatibilität mit anderen Komponenten der 3300-Serie gewährleistet eine nahtlose Integration in bestehende Automatisierungs- und Maschinenüberwachungsinfrastrukturen, ohne dass eine Kalibrierung einzelner Komponenten erforderlich ist.

Anwendungen

Anwendung 1: Überwachung der Schwingungen von Gleitlagern mit Flüssigkeitsfilm
Der 3300 XL 8 mm Näherungssensor wird umfassend an Maschinen mit Gleitlagern eingesetzt, um Wellenschwingungen zu messen. Mit einer linearen Messstrecke von 2 mm und einer geringen Versorgungsempfindlichkeit von <2 mV/V liefert er genaue Schwingungsdaten für automatisierte Maschinenschutzsysteme und ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Unwucht und Fehlausrichtung.

Anwendung 2: Wellenposition und Axialkraftmessung
In Kompressoren und Turbinen misst der Annäherungssensor 330101-00-23-15-02-05 die statische Wellenposition und axiale Bewegung. Sein stabiler Ausgang und der Ausgangswiderstand von 50 Ω ermöglichen eine kontinuierliche Positionsüberwachung in PLC- und DCS-basierten Automatisierungsplattformen.

Anwendung 3: Winkelmessgeber-Referenz und Drehzahlerfassung
Wenn als Referenzsensor konfiguriert, liefert der 3300 XL 8 mm Annäherungssensor präzise Phasen- und Drehzahlsignale. Diese Funktion unterstützt automatisierte Drehzahlregelung, Phasenanalyse und Synchronisationsfunktionen in Überwachungssystemen für rotierende Maschinen.

Anwendung 4: Zustandsüberwachung von Turbomaschinen
An Pumpen, Dampfturbinen und Gasturbinen installiert erfasst der Annäherungssensor die dynamische Wellenbewegung unter wechselnden Lasten. Der breite Betriebstemperaturbereich von -52 °C bis +177 °C gewährleistet zuverlässige Leistung in industriellen Automatisierungsumgebungen mit hohen Temperaturen.

Anwendung 5: Automatisierungssysteme für explosionsgefährdete Bereiche
Mit CSA-, ATEX- und IECEx-Zulassungen ist die Sonde für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet. Sie lässt sich sicher in automatisierte Überwachungssysteme in Öl-, Gas- und Chemieanlagen integrieren, wo explosionsgeschützte und sicherheitsgerechte Instrumentierung erforderlich ist.

TECHNISCHE DATEN

Wettbewerbsvorteil

Wettbewerbsvorteil 1: API 670-Konformität für kritische Maschinen
Die 330101-00-23-15-02-05 3300 XL 8 mm Näherungssonde erfüllt die API 670-Anforderungen bezüglich Linearität, Genauigkeit und thermischer Stabilität vollständig und gewährleistet zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Automatisierungs- und Maschinenschutzanwendungen.

Wettbewerbsvorteil 2: Hervorragende Signalstabilität
Mit geringer Versorgungsempfindlichkeit (<2 mV/V) und kontrollierter Erweiterungskabelkapazität von 69,9 pF/m liefert die Näherungssonde konsistente Ausgangssignale, verbessert die Trendgenauigkeit und reduziert Fehlalarme in automatisierten Überwachungssystemen.

Wettbewerbsvorteil 3: Hervorragende mechanische Robustheit
Dank der patentierten TipLoc- und CableLoc-Technologien wird eine verbesserte mechanische Festigkeit erreicht, einschließlich einer Zugfestigkeit von 330 N gegenüber Kabelzug, wodurch das Risiko eines Sensorausfalls in stark vibrierenden industriellen Umgebungen minimiert wird.

Wettbewerbsvorteil 4: Großer Umgebungstemperaturbereich
Die Fähigkeit, im Temperaturbereich von -52 °C bis +177 °C zu arbeiten, ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb des Näherungssensors unter extremen Temperaturbedingungen und unterstützt vielfältige Automatisierungsanwendungen – von kalten Klimazonen bis hin zu Hochtemperatur-Prozessmaschinen.

Wettbewerbsvorteil 5: Volle Austauschbarkeit und einfache Integration
Die vollständige Austauschbarkeit mit anderen 3300 XL- und älteren 3300-Serie-Komponenten macht eine individuelle Kalibrierung überflüssig. Dadurch werden Installationszeiten verkürzt, Wartungskosten gesenkt und Systemerweiterungen innerhalb bestehender industrieller Automatisierungsinfrastrukturen vereinfacht.