200350-00-00 Beschleunigungsmesser

Überblick

Herkunftsort:	USA
Markenname:	Bently Nevada
Artikelnummer:	200350-00-00
Mindestbestellmenge:	1
Verpackungsdetails:	Original neu, fabrikversiegelt
Lieferzeit:	5-7 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T
Lieferfähigkeit:	Auf Lager

Ein kurzes Detail

Beschreibung

Das 200350-00-00 Beschleunigungssensor ist ein gehäusebefestigter seismischer Wandler, der für industrielle Automatisierungsumgebungen konzipiert ist und präzise Schwingungsüberwachung, Trendanalyse sowie vorausschauende Wartung an rotierenden Maschinen ermöglicht. Ausgestattet mit piezoelektrischer Messtechnologie wandelt das 200350-00-00 Beschleunigungssensor dynamische Beschleunigungskräfte in ein proportionales Spannungssignal um, das sich in Trendmaster-Pro-Systeme und andere industrielle Überwachungsnetzwerke integrieren lässt. Mit einer Empfindlichkeit von 100 mV/g ±20 %, einer Frequenzgang von 0,5 bis 10.000 Hz und einem breiten Messbereich von ±50 g bietet das Gerät zuverlässige Leistung sowohl für die Trendverfolgung von Niedrigfrequenz-Schwingungen als auch für die Erkennung hochfrequenter Fehler. Das robuste Gehäuse aus Edelstahl gewährleistet eine hermetische Dichtung und widersteht rauen Betriebsbedingungen, unterstützt Temperaturen von −54 °C bis +121 °C und Stößeeinwirkungen bis zu 5.000 g pk. Dank eines ¼–28 Befestigungsstifts aus Edelstahl und einer MIL-Steckverbinder-Schnittstelle ermöglicht das 200350-00-00 Beschleunigungssensor eine einfache Installation und Austauschbarkeit vor Ort und eignet sich daher für Kompressoren, Pumpen, Turbinen, Motoren sowie allgemeine seismische Messungen in industriellen Steuer- und Überwachungssystemen.

Anwendungen

Anwendung 1 Überwachung der mechanischen Anlagengesundheit
eine Empfindlichkeit von 100 mV/g und eine Bandbreite von 0,5–10.000 Hz ermöglichen die kontinuierliche Schwingungsüberwachung an Motoren, Pumpen und Kompressoren, um Fehlausrichtungen, Lagerabnutzung oder Rotorunsymmetrien zu erkennen.

Anwendung 2 Vorausschauende Wartungssysteme
Die Kompatibilität mit Trendmaster Pro ermöglicht OEMs und Anlagenverwaltern, zustandsbasierte Wartungsdaten für Flotten in Raffinerien, Kraftwerken und chemischen Anlagen zu sammeln.

Anwendung 3 Industrieanlagen mit hohen Stößen
Die Schockbelastbarkeit bis zu 5.000 g Spitze ermöglicht den Betrieb des Sensors an Zentrifugen, Brechern oder rotierenden Geräten mit hohem Aufprall, ohne dass es zu Signalverschlechterungen kommt.

Anwendung 4 Seismische Schwingungen bei Turbomaschinen
der Messbereich von ±50 g und die geräuscharme Leistung unterstützen die Früherkennung von Ausfällen bei Turbinen und Expanderanlagen, die unter hohen dynamischen Lasten betrieben werden.

Anwendung 5 Harsche industrielle Umgebungen
Die hermetisch versiegelte Edelstahlgehäuse und die Temperaturbeständigkeit von −54 °C bis +121 °C ermöglichen den Einsatz unter Außen-, korrosiven oder feuchten Betriebsbedingungen.

TECHNISCHE DATEN

Wettbewerbsvorteil

Wettbewerbsvorteil 1 Breite Frequenzantwort
das Frequenzband von 0,5–10.000 Hz unterstützt sowohl niederfrequente Runout-Messungen als auch hochfrequente Resonanzanalysen und verbessert so die diagnostische Abdeckung.

Wettbewerbsvorteil 2 Hohe mechanische Robustheit
Die Schockfestigkeit bis 5.000 g Spitze und das Gehäuse aus Edelstahl verringern die Ausfallraten in anspruchsvollen industriellen Anwendungen und senken die Wartungskosten über die Lebensdauer.

Wettbewerbsvorteil 3 Stecker-fertige OEM-Integration
Der oberseitig montierte MIL-C5015-Stecker und der ¼-28-Gewindebolzen vereinfachen Installation und Austausch und reduzieren Inbetriebnahme- sowie Nachrüstzeiten für OEM-Gerätebauer.

Wettbewerbsvorteil 4 Geringes Rauschen und hohe Linearität
ein breitbandiges Rauschen von ≤350 µg und eine Amplitudenlinearität von ±1 % verbessern die Datenqualität von Schwingungsüberwachungssystemen und ermöglichen genauere Fehlerklassifizierungen.

Wettbewerbsvorteil 5 Nahtlose Systemkompatibilität
Entwickelt für Trendmaster Pro Eingangskarten, ermöglicht skalierbare vibrationsüberwachung in der gesamten Anlage und Integration in Automatisierungs- und Steuerungssysteme.